إيفر باور - هولندا
أتمتة المطاحن الثقيلة
علب التروس وأنظمة الدفع
تقوم شركة إيفر باور بتصميم وتصنيع مخفضات السرعة الصناعية، وعلب التروس شديدة التحمل، وأعمدة الدوران متعددة الاستخدامات، وحلول الأتمتة الذكية للمطاحن، وذلك لمصانع الصلب، وعمليات التعدين، ومصانع الإسمنت، ومصانع الورق في جميع أنحاء العالم. صُممت في هولندا، وبُنيت لتحمل أقسى الظروف الصناعية في العالم.
20+
سنوات من التصنيع
60+
الدول التي نخدمها
500+
ماكينات CNC
ISO
حاصل على شهادة ISO 9001:2015
علامة CE
الامتثال الأوروبي
من نحن
شريكك المتخصص في أتمتة المطاحن
تُعدّ Mill Automation المنصة الصناعية المتخصصة لشركة EVER POWER، وهي شركة تصنيع مسجلة في هولندا، تمتلك مرافق إنتاج متكاملة رأسياً تغطي مساحة تزيد عن 200,000 متر مربع من أرضيات المصانع. نركز حصرياً على حلول النقل والأتمتة عالية التحمل لتطبيقات المطاحن، حيث نوفر علب التروس الصناعية، ومخفضات السرعة، وأعمدة الدوران العالمية، وأنظمة القيادة الجاهزة للاستخدام لأكثر بيئات المعالجة تطلباً في العالم.
يتمتع فريقنا الهندسي بخبرة عملية تمتد لعقود في محركات مصانع الصلب الرئيسية، وناقلات الحركة في مطاحن الكرات بالتعدين، وأنظمة طحن الأسمنت، ومخفضات السرعة الكوكبية في مصانع السكر، وخطوط نقل الحركة في آلات الورق. صُممت جميع منتجاتنا للعمل المتواصل الشاق، حيث تتحمل أحمال عزم الدوران القصوى، والصدمات الدورية، ودرجات الحرارة المرتفعة، والظروف القاسية التي قد تُتلف المعدات العادية.
يقع مقرنا الرئيسي في روتردام - موطن أكبر ميناء بحري في أوروبا - حيث نجمع بين معايير الهندسة الأوروبية وتكاليف التصنيع التنافسية عالميًا، مما يمنح عملائنا أفضل ما في العالمين: معدات مصممة بدقة وبسعر مناسب للمشاريع الصناعية واسعة النطاق.
تعرّف على المزيد حول إيفر باور →
خطوط الإنتاج الأساسية
مصمم لتحمل أقسى بيئات المصانع
كل منتج نصنعه مصمم خصيصاً لتطبيقات المطاحن الصناعية الثقيلة. بدءاً من المحركات الرئيسية لمطاحن الدرفلة وصولاً إلى علب تروس مطاحن الكرات، صُممت معداتنا لتقديم أقصى عزم دوران، وموثوقية تشغيلية عالية، وعمر خدمة ممتد في أقسى الظروف.
محركات مطاحن الدرفلة
علب تروس القيادة الرئيسية لمصانع درفلة الصلب
علب تروس عالية العزم ذات عمود متوازي وتروس كوكبية مصممة خصيصًا لوحدات الدرفلة على الساخن والبارد. مصممة للعمل العكسي المستمر، وتحمل أحمال الصدمات الشديدة، ودرجات حرارة تشغيل تصل إلى 120 درجة مئوية. متوفرة بعزم دوران خرج يتراوح من 50 كيلو نيوتن متر إلى 2500 كيلو نيوتن متر، مع مجموعات تروس مُقسّاة ومصقولة بدقة DIN من الفئة 5-6.
طلب المواصفات →محركات مطاحن الطحن
علب تروس شديدة التحمل لمطاحن الكرات والأسمنت
مُخفِّضات سرعة ومجموعات تروس مُصممة خصيصًا لطواحين الكرات، وطواحين SAG، وطواحين الأسمنت، وطواحين الأسطوانات العمودية. مُصممة للعمليات الطحنية المستمرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مع نظام تثبيت مضاد للاهتزاز، وأنظمة تزييت قسري، وأسنان تروس مقاومة للتآكل. تتوفر بتكوينات ثنائية الدفع وأحادية الدفع.
طلب المواصفات →أعمدة نقل الحركة العالمية
أنظمة الوصلات العالمية للمطاحن وأعمدة كاردان
أعمدة نقل الحركة العالمية من سلسلة SWC وSWP وSWL لمطاحن الدرفلة، وآلات الصب المستمر، وخطوط المعالجة الثقيلة. مصنعة من نير فولاذي سبيكي مطروق، ومحاور عرضية دقيقة، ووصلات مسننة معالجة حرارياً. قدرة عزم دوران تصل إلى 1000 كيلو نيوتن متر. أطوال وأنماط حواف مصممة حسب الطلب.
طلب المواصفات →حلول مخصصة
أنظمة قيادة أتمتة المطاحن المخصصة
عندما لا تتناسب المنتجات القياسية، نقوم بتصميم حلول نقل حركة مخصصة من الصفر. يستخدم فريق التصميم لدينا النمذجة ثلاثية الأبعاد، وتحليل العناصر المحدودة، ومحاكاة تلامس التروس لتطوير علب تروس مصممة خصيصًا، ووحدات قيادة مدمجة، وأنظمة أتمتة كاملة للمطاحن تتناسب بدقة مع معايير التشغيل، وقيود المساحة، وأهداف الأداء.
ناقش مشروعك →
علبة تروس طاحونة شديدة التحمل
تصميم عمود متوازي · عزم دوران خرج يصل إلى 2500 كيلو نيوتن متر
نظام عمود الدوران العالمي
سلسلة SWC/SWP · نير من سبائك الصلب المطروق
مخفض سرعة مخصص
تصميم خاص بالتطبيق · مُحسَّن باستخدام تحليل العناصر المحدودة
من الفولاذ الخام إلى علبة التروس النهائية
عملية التصنيع لدينا
تخضع جميع مكونات علب التروس وأنظمة الدفع الثقيلة التي تنتجها شركة Mill Automation لعملية تصنيع صارمة ومُقسّمة إلى مراحل. ويتم الحفاظ على إمكانية تتبع المواد بالكامل، بدءًا من أرقام دفعات الفولاذ الخام وصولًا إلى وثائق الشحن النهائية، مما يضمن المساءلة والجودة في كل خطوة من خطوات الإنتاج.
شراء المواد واختبارها
يتم الحصول على سبائك الصلب المعتمدة (20CrMnTi، 42CrMo، 40Cr) من مصانع معتمدة. تخضع كل دفعة واردة لتحليل طيفي واختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الصلابة قبل السماح لها بالبدء في الإنتاج.
الصب والتشكيل
تُصنع علب التروس من حديد HT250/QT500. وتُنتج قطع التروس الخام وأعمدة التشكيل على خطوط ضغط ثقيلة. تخضع جميع المسبوكات والمشغولات المطروقة لفحص بالأشعة السينية للكشف عن العيوب الداخلية.
التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب
عمليات الخراطة باستخدام الحاسوب متعدد المحاور، وتشكيل التروس، وطحن التروس، وتصنيع الثقوب، وطحن الأشكال. دقة تصل إلى ±0.005 مم. تم التحقق من أشكال أسنان التروس باستخدام أجهزة قياس التروس من نوع كلينجلنبرغ وجليسون.
المعالجة الحرارية
تتم عمليات الكربنة والنتردة والتصليد بالحث والتبريد السريع في أفران ذات جو مُتحكم به. تصل صلابة السطح إلى 58-62 HRC. يتم التحقق من صلابة اللب وعمق الطبقة الخارجية عن طريق أخذ عينات إتلافية لكل دفعة.
التجميع والاختبار والشحن
قاعة تجميع مُكيّفة مزودة برافعات علوية سعة ٥٠ طنًا. تخضع كل وحدة لاختبارات تشغيلية للتأكد من مستوى الضوضاء والاهتزاز وارتفاع درجة الحرارة ومنع تسرب الزيت. معالجة ضد الصدأ، وتغليف مناسب للشحن البحري، وإعداد جميع وثائق التصدير للشحن الدولي.
داخل مصانعنا
200,000 متر مربع من القدرة التصنيعية
يضم مصنعنا أكثر من 500 آلة CNC، وخطوط معالجة حرارية متعددة، وورش صب وتشكيل، ومختبر جودة متخصص، وقاعات تجميع مكيفة - كل ذلك تحت مظلة تنظيمية واحدة. هذه صور حقيقية من أرضية مصنعنا.
ميزة أتمتة المطاحن
لماذا تثق الشركات الرائدة في مجال الصناعة بشركة إيفر باور؟
يُعدّ اختيار مُورّد معدات أتمتة المصانع قرارًا يؤثر على وقت تشغيل الإنتاج، وتكاليف الصيانة، والربحية على المدى الطويل. إليكم لماذا يختار مديرو الهندسة، وفرق المشتريات، ومشغلو المصانع في ست قارات شركة إيفر باور.
مصمم للخدمة الشاقة المتواصلة
علب تروس المطاحن وأعمدة الدوران لدينا ليست معدات عامة مُعاد استخدامها. بل هي مصممة خصيصًا لتحمل عزم الدوران العالي، وأحمال الصدمات، والتغيرات الحرارية، والتشغيل المتواصل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وهي ظروف تشغيل مصانع الصلب والتعدين وطحن الأسمنت. كل مكون - بدءًا من شكل أسنان التروس وصولًا إلى اختيار المحامل وصلابة الهيكل - مُحسَّن ليتناسب مع ظروف التشغيل الخاصة بكل مطحنة.
التحكم الكامل في العملية - من التصميم إلى التسليم
نتولى مسؤولية كل خطوة: من التصميم الهندسي، مروراً بتوريد المواد الخام، والصب، والتشكيل، والتصنيع باستخدام الحاسوب، والمعالجة الحرارية، والتجميع، والاختبار، وصولاً إلى الخدمات اللوجستية للتصدير. يضمن هذا التكامل الرأسي عدم وجود فجوات في الجودة بين المقاولين من الباطن، ويقلل من فترات التسليم، ويمنحنا سيطرة مباشرة على كل المواصفات - دون أي تنازلات ناتجة عن الاستعانة بمصادر خارجية.
خبرة مثبتة في إدارة المشاريع عبر مختلف القطاعات
على مدى عقدين من الزمن، أنجزنا مشاريع في خطوط درفلة الصلب، ومطاحن الكرات في المناجم، ودوائر طحن الأسمنت، ومصانع السكر، ومحركات آلات الورق. يفهم فريقنا الهندسي ظروف التشغيل الواقعية - ليس فقط من خلال البيانات الفنية، بل من خلال سنوات من الملاحظات الميدانية، والتشغيل التجريبي، ومراقبة الأداء بعد التركيب.
أسعار تنافسية عالميًا
بصفتنا شركة تصنيع واسعة النطاق - وليست شركة تجارية - نقدم أسعارًا مباشرة من المصنع دون أي رسوم إضافية للوسطاء. تستفيد هيكلية التكلفة لدينا من إنتاجنا الداخلي للتروس والأعمدة والهياكل والمشغولات المعدنية. ستحصلون على معدات شديدة التحمل تلبي معايير الجودة الأوروبية بسعر يجعل المشاريع الرأسمالية مجدية اقتصاديًا.
توصيل سريع من روتردام
تُشحن علب التروس القياسية شديدة التحمل خلال 30-45 يومًا، بينما تُشحن الوحدات المصممة حسب الطلب خلال 45-90 يومًا. يقع مصنعنا في ميناء روتردام، أكبر موانئ أوروبا، مما يتيح لنا الوصول المباشر إلى خطوط الشحن العالمية. كما أن مخزوننا الاحتياطي من المكونات الرئيسية وجدولة الورديات المرنة تُمكننا من الاستجابة للطلبات العاجلة دون التأثير على التزامات الإنتاج الحالية.
دعم كامل لما بعد البيع وقطع الغيار
لا تنتهي علاقتنا عند رصيف الميناء. فنحن نقدم ضمانًا على المنتج لمدة 18 شهرًا، ومساعدة تشخيصية عن بُعد، وقطع غيار مع خدمة توصيل سريعة، وبرامج صيانة وقائية، وخدمات تشغيل في الموقع، وتدريبًا للمشغلين. وعندما يتعطل محرك طاحونة حيوي، يستجيب فريق خدمة ما بعد البيع لدينا فورًا، وليس نظام البريد الصوتي.
مراجع المشروع
أتمتة المطاحن قيد التنفيذ
تمثل ملخصات المشاريع التالية نماذج من مشاريع أتمتة المطاحن التي نفذتها شركة إيفر باور. تم إخفاء هوية العملاء حفاظاً على السرية، ولكن النطاق الفني والنتائج تمثل نموذجاً لتسليم مشاريعنا القياسي.
صناعة الصلب - جنوب شرق آسيا
تحديث المحرك الرئيسي لمصنع الدرفلة على الساخن
تم توريد 4 مجموعات من علب تروس القيادة الرئيسية ذات المحاور المتوازية (بقوة خرج 800 كيلو نيوتن متر) و8 مجموعات من أعمدة القيادة العالمية من نوع SWC لخط إنتاج درفلة الشرائح الساخنة بعرض 1780 مم. استبدل المشروع محركات قديمة من أصل أوروبي بوحدات EVER POWER المصممة وفقًا لأبعاد متطابقة وبقدرات عزم دوران محسّنة. اكتمل التركيب خلال فترة توقف مخططة لمدة 21 يومًا دون أي مشاكل في المحاذاة. وقد بلغت مستويات الاهتزاز بعد التشغيل 40%، أي أقل من الحد المسموح به.
نطاق العمل: علب التروس + أعمدة الدوران + دعم التشغيل
صناعة التعدين - أمريكا الجنوبية
استبدال نظام محرك مطحنة الكرات
صممنا ونفذنا مجموعتين من علب التروس ثنائية التروس شديدة التحمل لطاحونات الكرات بأبعاد 4.2 متر × 13 متر في مصنع تركيز النحاس. تبلغ قدرة كل علبة تروس 2200 كيلوواط، وهي مزودة بنظام تزييت قسري بالزيت وأنظمة تبريد متكاملة. تم توفير رسومات أساسية مخصصة وإجراءات محاذاة. أدت أنظمة القيادة الجديدة إلى زيادة إنتاجية الطحن بمقدار 121 طن/طن مقارنةً بالمعدات الأصلية، مع تقليل استهلاك مواد التشحيم بمقدار 30 طن/طن.
نطاق العمل: علب تروس مخصصة + نظام تزييت + رسومات فنية
صناعة الإسمنت - الشرق الأوسط
توريد علب تروس مطاحن الأسطوانات العمودية
تم توريد ثلاث مجموعات من علب تروس طاحونة أسطوانية رأسية من النوع الكوكبي لخط إنتاج الكلنكر الأسمنتي بطاقة 6000 طن يوميًا. تتميز كل وحدة بنظام تخفيض كوكبي ثلاثي المراحل مع نظام محامل دفع مدمج مصمم لتحمل حمل محوري يصل إلى 4500 كيلو نيوتن. شملت اختبارات القبول في المصنع تشغيلًا متواصلًا بكامل الحمل لمدة 72 ساعة، ومراقبة ارتفاع درجة الحرارة، وتحليل طيف الاهتزاز. تم التسليم في ميناء جبل علي (CIF) مع إشراف مباشر على عملية التشغيل في الموقع.
نطاق العمل: علب التروس الكوكبية + اختبار التحمل النهائي + التشغيل
صناعة الورق - شمال أوروبا
تحديث نظام نقل الحركة في آلة الورق
تم توفير مجموعة كاملة من مخفضات السرعة الدقيقة والوصلات المرنة لماكينة ورق فوردرينير، تشمل محركات أقسام السلك والضغط والتجفيف. وقد ضمن تصميم التروس منخفض الارتداد (≤ 3 دقائق قوسية) دقة التزامن في جميع أقسام الماكينة. كما ساهم التحديث في القضاء على مشاكل الاهتزاز المزمنة في قسم الضغط، ورفع فترات استبدال المحامل من 12 شهرًا إلى أكثر من 36 شهرًا.
نطاق العمل: مخفضات السرعة + وصلات + خدمة المحاذاة
هيئة الهندسة
خبرة فنية يمكنك التحقق منها
يضم قسم الهندسة لدينا أكثر من 80 مهندسًا ميكانيكيًا وكهربائيًا مؤهلًا، بمن فيهم متخصصون ذوو خبرة مباشرة تتراوح بين 15 و25 عامًا في تصميم أنظمة تشغيل المطاحن، وهندسة التروس، والأتمتة الصناعية. هذه ليست معرفة نظرية، بل خبرة عملية مكتسبة في المصانع، وفي عمليات التشغيل التجريبي، وأثناء عمليات استكشاف الأعطال وإصلاحها في مصانع الصلب والمناجم ومحطات المعالجة حول العالم.
تعتمد عملية التصميم لدينا على أدوات قياسية في هذا المجال، بما في ذلك SolidWorks وAutoCAD للنمذجة ثلاثية الأبعاد، وANSYS لتحليل العناصر المحدودة (FEA)، وKISSsoft لمحاكاة تلامس التروس وحساب عمر المحامل، بالإضافة إلى جداول بيانات مطورة داخليًا للتحقق من التصنيف الحراري. يخضع كل تصميم بالغ الأهمية لمراجعة من قبل النظراء وللتحقق من صحة التصميم للتصنيع (DFM) قبل طرحه في خط الإنتاج.
ما يقوله عملاؤنا
موثوق به من قبل المهندسين حول العالم
تعكس هذه الشهادات تجربة مهندسي المشاريع ومديري المشتريات الحقيقيين الذين عملوا مع شركة إيفر باور في مشاريع أتمتة المطاحن.
استبدلنا علب تروس المحرك الرئيسي لمصنع الدرفلة بوحدات EVER POWER خلال فترة الصيانة السنوية. كان التوافق في الأبعاد تامًا، ولم تكن هناك حاجة لأي تعديلات على الأساسات. تعمل علب التروس منذ أكثر من 18 شهرًا دون أي توقف غير مُجدول. مستويات الاهتزاز أقل بكثير من معايير القبول لدينا. وقد طلبنا منذ ذلك الحين مجموعات تروس احتياطية لمخزوننا الاحتياطي.
في. كريشنامورثي
مدير الصيانة - مصنع درفلة الصلب، الهند
"أفلس مورد علب تروس مطحنة الكرات لدينا، وكنا بحاجة ماسة إلى وحدات بديلة. قامت شركة إيفر باور بإعادة هندسة علبة التروس الحالية لدينا بناءً على مسوحات الأبعاد، وصنعت وحدتين جديدتين في غضون 52 يومًا، وشحنتهما إلى مينائنا بنظام CIF. فاقت جودة التروس والتصنيع توقعاتنا. وكان فريقهم الهندسي متجاوبًا ومحترفًا طوال العملية."
سي. ميندوزا
مدير هندسة المصانع - منجم نحاس، تشيلي
"نعتمد على شركة إيفر باور لتوريد مخفضات السرعة الصناعية وأعمدة الدوران متعددة الاستخدامات منذ أربع سنوات. أسعارهم تنافسية للغاية مقارنةً بالعلامات التجارية الأوروبية الأصلية، لكن جودتهم - وخاصة دقة التروس وتشطيب السطح - تضاهيها. كما أن خدمة ما بعد البيع لديهم موثوقة. نعتبرهم مورداً استراتيجياً لقسم معدات المصانع لدينا."
م. الرشيدي
رئيس قسم المشتريات - مجموعة المعدات الصناعية، الإمارات العربية المتحدة
أكثر ما أثار إعجابي هو استعدادهم للتخصيص. كنا بحاجة إلى تصميم تركيب غير قياسي لمحرك قسم مجفف آلة الورق لدينا. معظم الموردين حددوا مدة تتراوح بين 4 و5 أشهر. أما شركة إيفر باور، فقد سلمت وحدةً تم اختبارها بالكامل في غضون 60 يومًا مع جميع الوثائق اللازمة، بما في ذلك تقارير تحليل العناصر المحدودة ورسومات التصميم العام. يعمل صندوق التروس بسلاسة منذ أكثر من عام.
ج. ليندكفيست
مدير فني - مصنع لب الورق، السويد
لقد قيّمنا ثلاثة موردين لاستبدال علبة تروس مطحنة الأسمنت العمودية لدينا. فازت شركة إيفر باور بفضل مزيج من القدرات التقنية والسعر وسرعة التسليم. كان اختبار القبول في المصنع شاملاً - فقد شهدنا تشغيلًا كاملاً لمدة 72 ساعة مع مراقبة درجة الحرارة والاهتزاز. كان مهندس التشغيل الذي أرسلوه إلى موقعنا على دراية وكفاءة عالية. نحن راضون للغاية.
أ. أوكونكو
مهندس مشروع - مصنع أسمنت، نيجيريا
القطاعات التي نخدمها
أتمتة المصانع في الصناعات الثقيلة
تُشغّل علب التروس شديدة التحمل، ومخفضات السرعة، وأنظمة أعمدة الدوران لدينا عمليات المطاحن الحيوية في جميع قطاعات المعالجة الرئيسية. لكل صناعة تحدياتها الخاصة، وتضمن خبرة إيفر باور الهندسية ملاءمة كل حل للغرض المطلوب.
الأسئلة الشائعة
كل ما تحتاج لمعرفته
أسئلة حول المنتج والجوانب التقنية
ما هي أنواع علب التروس شديدة التحمل التي تصنعها شركة Mill Automation؟
تُصنّع شركة Mill Automation مجموعة شاملة من علب التروس شديدة التحمل، بما في ذلك علب تروس المحركات الرئيسية لمطاحن الدرفلة، وعلب تروس مطاحن الكرات، ومخفضات السرعة للمطاحن العمودية، وعلب تروس مطاحن الأسمنت، ومحركات الكواكب لمطاحن السكر، ومخفضات السرعة المصممة حسب الطلب. جميع الوحدات مصممة للعمل المتواصل في ظل ظروف عزم الدوران العالي وأحمال الصدمات الشديدة.
هل بإمكانكم تصنيع علب تروس مخصصة وفقًا لمواصفاتنا؟
نعم. يقوم فريقنا الهندسي الداخلي بتصميم علب تروس ومخفضات سرعة وأنظمة نقل حركة مخصصة بناءً على رسوماتك ومواصفات الأداء أو متطلبات التطبيق. ندعم التخصيص من قِبل الشركات المصنعة الأصلية، بما في ذلك النسب غير القياسية، وتكوينات التركيب، وأبعاد الأعمدة، والطلاءات أو المعالجات السطحية الخاصة.
ما هي فئة دقة التروس التي تحققها علب التروس الخاصة بكم؟
تُنتج معداتنا لتصنيع وطحن التروس باستخدام الحاسوب تروسًا بدقة تتراوح بين الفئة 5 و7 وفقًا لمعيار DIN/ISO 3962، وذلك حسب التطبيق. تشمل عمليات التشطيب طحن الملامح وتعديل جوانب الأسنان لضمان انخفاض مستوى الضوضاء، ونسبة تلامس عالية، وعمر خدمة ممتد في ظل ظروف تشغيل المطاحن الشاقة.
ما هي أقصى قدرة لعزم الدوران في علب تروس المطاحن الخاصة بكم؟
تتوفر علب تروس المطاحن شديدة التحمل لدينا بعزم دوران خرج يتراوح من 10 كيلو نيوتن متر إلى 2500 كيلو نيوتن متر. وللتطبيقات فائقة الشدة، مثل مطاحن الكرات الكبيرة أو وحدات الدرفلة، نقوم بتصميم تكوينات كوكبية متعددة المراحل أو ذات أعمدة متوازية لتلبية متطلبات عزم الدوران والسرعة المحددة.
ما هي المواد التي تستخدمونها في تصنيع التروس؟
نستخدم سبائك فولاذية من نوع 20CrMnTi و42CrMo و40Cr و20CrNiMo في صناعة التروس والأعمدة. أما الهياكل فتُصنع من حديد مطاوع HT250 أو QT500. تخضع جميع المواد الخام لتحليل طيفي عند الاستلام، واختبار صلابة، وفحص مجهري قبل دخولها عملية الإنتاج.
الطلب والتوصيل
ما هو الوقت المعتاد لتسليم علب تروس المطاحن القياسية؟
تُشحن علب التروس ومخفضات السرعة القياسية شديدة التحمل عادةً خلال 30-45 يومًا من تأكيد الطلب. أما الوحدات المصممة حسب الطلب، فتستغرق من 45 إلى 90 يومًا، وذلك تبعًا لمدى تعقيد التصميم، وتوافر المواد، ومتطلبات الاختبار. نحتفظ بمخزون احتياطي من المكونات الشائعة لتسريع تسليم الطلبات ذات الأولوية.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟
لا يوجد حد أدنى محدد لكمية الطلب. نقبل الطلبات بدءًا من نموذج أولي واحد لعلبة تروس وصولًا إلى عمليات إنتاج ضخمة تصل إلى آلاف الوحدات. يتم تحديد السعر لكل مشروع على حدة بناءً على المواصفات الفنية والكمية ومتطلبات التسليم.
ما هي شروط التجارة الدولية (Incoterms) التي تقدمونها للشحنات الدولية؟
نوفر خدمات الشحن عالميًا وفقًا لشروط التسليم FOB، CIF، CFR، DAP، وDDP. يتولى فريقنا اللوجستي تنسيق عمليات الشحن البحري والجوي والبري من خلال شركاء معتمدين في مجال الشحن. وبصفتنا شركة مقرها روتردام، فإننا نستفيد من الوصول المباشر إلى أكبر ميناء بحري في أوروبا، مما يتيح لنا الشحن السريع والفعال من حيث التكلفة إلى جميع أنحاء العالم.
كيف يمكنني الحصول على عرض سعر لمشروعي؟
تواصل معنا على [email protected] أو من خلالنا نموذج الاستفسار عبر الإنترنت يرجى تزويدنا بتفاصيل طلبك، والمواصفات المطلوبة، والكمية، والجدول الزمني للتسليم. وسيقوم فريقنا الهندسي بالرد عليك بمقترح فني وعرض سعر تجاري خلال 24-48 ساعة عمل.
هل تقبلون فحصاً من طرف ثالث قبل الشحن؟
بكل تأكيد. نرحب باختبارات القبول في المصنع (FAT) التي يشهدها مهندسوكم أو مفتشون معتمدون من جهات خارجية مثل SGS أو Bureau Veritas أو TÜV. نوفر لكم إمكانية الوصول الكامل إلى مرافق الإنتاج ومحطات الاختبار وسجلات الجودة لدينا خلال زيارات التفتيش.
خدمة ما بعد البيع والدعم
هل تقدمون الدعم الفني بعد التسليم؟
نعم. كل علبة تروس ونظام قيادة لأتمتة المطاحن يأتي مع دعم شامل لما بعد البيع بما في ذلك المساعدة الفنية عن بعد، ووثائق إرشادات التركيب، وتوفير قطع الغيار، وجداول الصيانة الوقائية، وخدمات التشغيل في الموقع عند الحاجة.
ما هي مدة الضمان القياسية؟
نقدم ضمانًا لمدة 18 شهرًا من تاريخ الشحن أو 12 شهرًا من تاريخ التشغيل، أيهما أقرب. تتوفر ضمانات ممتدة واتفاقيات خدمة طويلة الأجل لتطبيقات محركات المطاحن الحساسة عند الطلب.
هل تقدمون خدمات التركيب والتشغيل في الموقع؟
نعم. يقدم مهندسونا الميدانيون خدمات الإشراف على التركيب في الموقع، والتحقق من محاذاة الأعمدة، والتشغيل، واختبارات التحميل، وتدريب المشغلين. هذه الخدمة متاحة عالميًا، ويتم تحديد سعرها كنطاق منفصل بناءً على موقع المشروع، ومدى تعقيد المعدات، والمدة المطلوبة.
هل يمكنك توفير قطع غيار لعلب التروس من مصنعين آخرين؟
في كثير من الحالات، نعم. بإمكاننا إعادة هندسة وتصنيع تروس وأعمدة وحوامل محامل ومكونات أخرى بديلة لعلب التروس الموجودة من مختلف الشركات المصنعة. أرسل إلينا الرسومات الأصلية أو عينة من القطعة وسنقدم لك عرض سعر لتصنيع قطع غيار متوافقة.
هل تقدمون برامج صيانة وقائية؟
نعم. نقدم برامج صيانة وقائية دورية تشمل تحليل الزيت، ومراقبة الاهتزازات، والتصوير الحراري، وفحص أسنان التروس، وتقييم حالة المحامل. تساعد هذه البرامج على إطالة عمر المعدات وتجنب التوقفات غير المخطط لها في عمليات المصنع الحيوية، مما يحمي استمرارية الإنتاج واستثمارك.
ابدأ مشروع أتمتة المطحنة الخاص بك
احصل على عرض هندسي مخصص
أخبر فريقنا الهندسي بمتطلبات محرك الطحن الخاص بك - نوع التطبيق، ومواصفات عزم الدوران والسرعة، وظروف التشغيل، والجدول الزمني للتسليم - واحصل على عرض فني مصمم خصيصًا لك بأسعار تنافسية مباشرة من المصنع في غضون 48 ساعة.
هل تفضل الكتابة مباشرة؟ راسلنا عبر البريد الإلكتروني على [email protected] — يقوم مهندسونا بالرد خلال 24 ساعة عمل.