Automatisierung von Hochleistungsmühlen
Getriebe und Antriebssysteme

Walzwerksantriebe

Hauptantriebsgetriebe für Stahlwalzwerke

Hochleistungsfähige Parallelwellen- und Planetengetriebe für Warm- und Kaltwalzgerüste. Ausgelegt für Dauerbetrieb mit reversibler Drehrichtung, extreme Stoßbelastungen und Betriebstemperaturen bis 120 °C. Erhältlich mit Abtriebsdrehmomenten von 50 kNm bis 2.500 kNm und gehärteten sowie geschliffenen Zahnradsätzen nach DIN-Klasse 5–6.

Antriebe für Mahlwerke

Hochleistungsgetriebe für Kugel- und Zementmühlen

Speziell entwickelte Untersetzungsgetriebe und Getriebeeinheiten für Kugelmühlen, SAG-Mühlen, Zementmühlen und Vertikalwalzenmühlen. Ausgelegt für den Dauerbetrieb (24/7) mit vibrationsdämpfender Lagerung, Zwangsschmierung und verschleißfesten Zahnprofilen. Erhältlich als Einzel- und Doppelantriebsversion.

Universelle Antriebswellen

Universalgelenk- und Kardanwellensysteme für Fräsmaschinen

Universalantriebswellen der Serien SWC, SWP und SWL für Walzwerke, Stranggießanlagen und Produktionsanlagen. Gefertigt mit geschmiedeten Jochen aus legiertem Stahl, präzisionsgefertigten Kreuzzapfen und wärmebehandelten Keilwellenverbindungen. Drehmomentkapazität bis zu 1.000 kNm. Kundenspezifische Längen und Flanschformen auf Anfrage.

Kundenspezifische Lösungen

Kundenspezifische Antriebssysteme für die Mühlenautomatisierung

Wenn Standardprodukte nicht passen, entwickeln wir maßgeschneiderte Getriebelösungen von Grund auf. Unser Konstruktionsteam nutzt 3D-Modellierung, FEA-Analyse und Zahnradkontaktsimulation, um individuelle Getriebe, kombinierte Antriebseinheiten und komplette Automatisierungssysteme für Ihre Walzwerke zu entwickeln, die präzise auf Ihre Betriebsparameter, Platzverhältnisse und Leistungsziele abgestimmt sind.

Hochleistungs-Mühlengetriebe

Parallelwellenkonfiguration · Abtriebsdrehmoment bis zu 2.500 kNm

Universelles Antriebswellensystem

SWC/SWP-Serie · Geschmiedete Joche aus legiertem Stahl

Kundenspezifischer Drehzahlminderer

Anwendungsspezifisches Design · FEA-optimiert

Materialbeschaffung und -prüfung

Zertifizierte legierte Stähle (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) werden von zugelassenen Stahlwerken bezogen. Jede eingehende Charge wird vor der Freigabe zur Produktion einer Spektralanalyse, Ultraschallprüfung und Härteprüfung unterzogen.

Gießen & Schmieden

Getriebegehäuse aus HT250/QT500-Gusseisen. Zahnradrohlinge und Wellenschmiedeteile werden auf Hochleistungspressen gefertigt. Alle Guss- und Schmiedeteile werden röntgenologisch auf innere Fehler geprüft.

CNC-Präzisionsbearbeitung

Mehrachsige CNC-Drehbearbeitung, Wälzfräsen, Zahnradschleifen, Bohrungsbearbeitung und Profilschleifen. Toleranzen von ±0,005 mm werden eingehalten. Die Zahnprofile werden mit Zahnradmessgeräten von Klingelnberg und Gleason überprüft.

Wärmebehandlung

Aufkohlen, Nitrieren, Induktionshärten und Abschrecken in klimatisierten Öfen. Oberflächenhärte bis HRC 58–62. Kernhärte und Einsatzhärtungstiefe werden chargenweise durch zerstörende Probenahme überprüft.

Montage, Prüfung und Versand

Klimatisierte Montagehalle mit 50-Tonnen-Brückenkränen. Jede Einheit wird auf Geräuschentwicklung, Vibrationen, Temperaturanstieg und Öldichtheit geprüft. Rostschutzbehandlung, seetüchtige Verpackung und vollständige Exportdokumentation für den weltweiten Versand werden erstellt.

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Konzipiert für den dauerhaften Einsatz unter hoher Belastung

Unsere Getriebe und Antriebswellen für Stahlwerke sind keine umfunktionierten Standardkomponenten. Sie sind speziell für die extremen Drehmomente, Stoßbelastungen, Temperaturwechsel und den Dauerbetrieb (24/7) ausgelegt, die in Stahlwerken, im Bergbau und in der Zementaufbereitung herrschen. Jede Komponente – vom Zahnprofil über die Lagerauswahl bis hin zur Gehäusesteifigkeit – ist optimal auf die spezifischen Betriebsbedingungen des jeweiligen Stahlwerks abgestimmt.

Vollständige Prozesskontrolle – von der Konzeption bis zur Auslieferung

Wir kontrollieren jeden einzelnen Schritt: von der Konstruktion über die Rohstoffbeschaffung, den Guss, das Schmieden, die CNC-Bearbeitung, die Wärmebehandlung, die Montage und die Prüfung bis hin zur Exportlogistik. Diese vertikale Integration beseitigt Qualitätsunterschiede zwischen Zulieferern, verkürzt die Lieferzeiten und ermöglicht uns die direkte Kontrolle über jede einzelne Spezifikation – ohne Kompromisse durch Outsourcing.

Nachgewiesene Projekterfahrung in verschiedenen Branchen

Seit über zwei Jahrzehnten realisieren wir Projekte in den Bereichen Stahlwalzwerke, Kugelmühlen für den Bergbau, Zementmahlanlagen, Zuckermühlen und Papiermaschinenantriebe. Unser Ingenieurteam kennt die realen Betriebsbedingungen – nicht nur anhand von Datenblättern, sondern durch jahrelange Erfahrung aus der Praxis, Inbetriebnahme und Leistungsüberwachung nach der Installation.

Weltweit wettbewerbsfähige Preise

Als Großhersteller – nicht als Handelsunternehmen – bieten wir Ihnen Preise direkt ab Werk ohne Zwischenhändleraufschläge. Unsere Kostenstruktur profitiert von der hauseigenen Fertigung von Zahnrädern, Wellen, Gehäusen und Schmiedeteilen. Sie erhalten robuste Anlagen, die europäischen Qualitätsstandards entsprechen, zu einem Preis, der Investitionsprojekte wirtschaftlich rentabel macht.

Schnelle Lieferung aus Rotterdam

Standardmäßige Schwerlastgetriebe sind innerhalb von 30–45 Tagen lieferbar. Sonderanfertigungen benötigen 45–90 Tage. Dank unseres Standorts im Rotterdamer Hafen – dem größten Europas – haben wir direkten Zugang zu globalen Schifffahrtsrouten. Ein ausreichender Lagerbestand an Schlüsselkomponenten und flexible Schichtplanung ermöglichen es uns, dringende Aufträge zu erfüllen, ohne laufende Produktionsverpflichtungen zu gefährden.

Umfassender Kundendienst und Ersatzteilservice

Unsere Beziehung endet nicht mit der Anlieferung. Wir bieten 18 Monate Produktgarantie, Ferndiagnose, Ersatzteile mit Expresslieferung, vorbeugende Wartungsprogramme, Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulungen. Wenn ein kritischer Antrieb Ihrer Mühle ausfällt, meldet sich unser Kundendienstteam – nicht etwa ein Anrufbeantworter.

Stahlindustrie – Südostasien

Modernisierung des Hauptantriebs des Warmwalzwerks

Für eine Warmbandwalzanlage mit 1780 mm Durchmesser lieferten wir vier Sätze Parallelwellen-Hauptantriebsgetriebe (800 kNm Ausgangsdrehmoment) und acht Sätze SWC-Universalantriebswellen. Im Rahmen des Projekts wurden veraltete Antriebe europäischer Herkunft durch EVER POWER-Einheiten ersetzt, die über identische Abmessungen und höhere Drehmomentwerte verfügen. Die Installation erfolgte während eines geplanten 21-tägigen Anlagenstillstands ohne Ausrichtungsprobleme. Die nach der Inbetriebnahme gemessenen Schwingungswerte lagen 401 TP3T unterhalb des zulässigen Grenzwerts.

Leistungsumfang: Getriebe + Antriebswellen + Unterstützung bei der Inbetriebnahme

Bergbauindustrie – Südamerika

Austausch des Antriebssystems der Kugelmühle

Für eine Kupferaufbereitungsanlage wurden zwei Sätze hochbelastbarer Doppelritzelgetriebe für Kugelmühlen (4,2 m × 13 m) entwickelt und geliefert. Jedes Getriebe ist für eine Eingangsleistung von 2.200 kW ausgelegt und verfügt über Zwangsschmierung und integrierte Ölkühlung. Kundenspezifische Fundamentpläne und Ausrichtungsverfahren wurden erstellt. Die neuen Antriebssysteme steigerten den Mahldurchsatz um 121 t/3 Tonnen im Vergleich zur Originalausrüstung und reduzierten gleichzeitig den Schmierstoffverbrauch um 301 t/3 Tonnen.

Leistungsumfang: Kundenspezifische Getriebe + Schmiersystem + Technische Zeichnungen

Zementindustrie – Naher Osten

Getriebe für Vertikalwalzenmühlen

Wir lieferten drei Planetengetriebe für Vertikalwalzenmühlen einer Zementklinkeranlage mit einer Kapazität von 6.000 Tonnen pro Tag. Jedes Getriebe verfügt über eine dreistufige Planetenuntersetzung mit integriertem Axiallagersystem und ist für eine axiale Belastung von 4.500 kN ausgelegt. Die Werksabnahmeprüfung umfasste einen 72-stündigen Dauerlauf unter Volllast, die Überwachung des Temperaturanstiegs und eine Schwingungsspektrumanalyse. Die Lieferung erfolgte CIF zum Hafen von Jebel Ali inklusive Inbetriebnahmeüberwachung vor Ort.

Leistungsumfang: Planetengetriebe + Werksabnahmeprüfung + Inbetriebnahme

Papierindustrie – Nordeuropa

Modernisierung des Antriebsstrangs einer Papiermaschine

Wir lieferten einen kompletten Satz Präzisionsgetriebe und flexible Kupplungen für eine Fourdrinier-Papiermaschine – für die Antriebe der Sieb-, Press- und Trocknerpartie. Die spielarme Getriebekonstruktion (≤ 3 Bogenminuten) gewährleistete höchste Synchronisationsgenauigkeit in allen Maschinenpartien. Die Modernisierung beseitigte chronische Vibrationsprobleme in der Presspartie und verlängerte die Lagerwechselintervalle von 12 auf über 36 Monate.

Leistungsumfang: Untersetzungsgetriebe + Kupplungen + Ausrichtungsservice

„Während unserer jährlichen Stillstandsphase haben wir die Hauptantriebsgetriebe unseres Walzwerks durch EVER POWER-Getriebe ersetzt. Die Maßgenauigkeit war exakt – es waren keine Fundamentänderungen erforderlich. Die Getriebe laufen nun seit über 18 Monaten ohne ungeplante Ausfallzeiten. Die Vibrationswerte liegen deutlich unter unseren Akzeptanzkriterien. Wir haben inzwischen Ersatzgetriebe für unseren Reservebestand bestellt.“

V. Krishnamurthy

Instandhaltungsleiter – Stahlwalzwerk, Indien

„Unser Lieferant für Kugelmühlengetriebe hat den Betrieb eingestellt, und wir benötigten dringend Ersatz. EVER POWER hat unser bestehendes Getriebe anhand von Maßangaben nachgebaut, innerhalb von 52 Tagen zwei neue Einheiten gefertigt und diese CIF an unseren Hafen geliefert. Die Qualität der Zahnräder und der Bearbeitung hat unsere Erwartungen übertroffen. Das Ingenieurteam war während des gesamten Prozesses hilfsbereit und professionell.“

C. Mendoza

Anlagenbauleiter – Kupfermine, Chile

„Wir beziehen seit vier Jahren industrielle Getriebe und Universalantriebswellen von EVER POWER. Die Preise sind deutlich wettbewerbsfähiger als bei europäischen OEM-Marken, die Qualität – insbesondere die Zahnradgenauigkeit und die Oberflächengüte – ist jedoch vergleichbar. Auch der Kundendienst ist zuverlässig. Wir betrachten EVER POWER als strategischen Lieferanten für unseren Geschäftsbereich Walzwerksausrüstung.“

M. Al-Rashidi

Leiter Einkauf – Industrieausrüstungsgruppe, VAE

„Am meisten beeindruckte mich die Bereitschaft zur individuellen Anpassung. Wir benötigten eine Sonderanfertigung für den Antrieb des Trocknerbereichs unserer Papiermaschine. Die meisten Lieferanten nannten eine Lieferzeit von 4–5 Monaten. EVER POWER lieferte innerhalb von 60 Tagen ein vollständig geprüftes Gerät mit vollständiger Dokumentation, einschließlich FEA-Berichten und Übersichtszeichnungen. Das Getriebe läuft seit über einem Jahr einwandfrei.“

J. Lindqvist

Technischer Leiter – Zellstoff- und Papierfabrik, Schweden

„Wir haben drei Lieferanten für den Austausch des Getriebes unserer Zement-Vertikalwalzenmühle evaluiert. EVER POWER überzeugte durch eine Kombination aus technischer Kompetenz, Preis und Lieferzeit. Der Werksabnahmetest war gründlich – wir konnten einen 72-stündigen Volllastlauf mit Temperatur- und Vibrationsüberwachung miterleben. Der von EVER POWER zu uns entsandte Inbetriebsetzungsingenieur war sachkundig und effizient. Wir sind sehr zufrieden.“

A. Okonkwo

Projektingenieur – Zementwerk, Nigeria

Welche Arten von Hochleistungsgetrieben stellt Mill Automation her?

Mill Automation fertigt ein umfassendes Sortiment an Hochleistungsgetrieben, darunter Hauptantriebsgetriebe für Walzwerke, Kugelmühlengetriebe, Vertikalmühlengetriebe, Zementmühlengetriebe, Planetengetriebe für Zuckermühlen sowie kundenspezifische Untersetzungsgetriebe. Alle Einheiten sind für den Dauerbetrieb unter extremen Drehmoment- und Stoßbelastungen ausgelegt.

Können Sie kundenspezifische Getriebe nach unseren Vorgaben herstellen?

Ja. Unser hauseigenes Ingenieurteam entwickelt kundenspezifische Getriebe, Untersetzungsgetriebe und Antriebssysteme nach Ihren Zeichnungen, Leistungsspezifikationen oder Anwendungsanforderungen. Wir unterstützen OEM-Anpassungen, einschließlich nicht standardmäßiger Übersetzungen, Montagekonfigurationen, Wellenabmessungen und spezieller Oberflächenbeschichtungen oder -behandlungen.

Welche Genauigkeitsklasse erreichen Ihre Getriebe?

Unsere CNC-Wälzfräs- und Schleifmaschinen fertigen Zahnräder nach DIN/ISO 3962 Genauigkeitsklasse 5–7, je nach Anwendung. Zu den Nachbearbeitungsschritten gehören Profilschleifen und Zahnflankenbearbeitung, um geringe Geräuschentwicklung, hohe Eingriffsgrade und lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen im Walzwerk zu gewährleisten.

Wie hoch ist die maximale Drehmomentkapazität Ihrer Mühlengetriebe?

Unsere Hochleistungsgetriebe für Walzwerke sind mit Abtriebsdrehmomenten von 10 kNm bis 2.500 kNm erhältlich. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen wie große Kugelmühlen oder Walzgerüste entwickeln wir mehrstufige Planeten- oder Parallelwellengetriebe, die spezifische Drehmoment- und Drehzahlanforderungen erfüllen.

Welche Materialien verwenden Sie für die Zahnradherstellung?

Für Zahnräder und Wellen verwenden wir die Legierungsstähle 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr und 20CrNiMo. Die Gehäuse werden aus duktilem Gusseisen der Sorten HT250 oder QT500 gegossen. Alle Rohmaterialien werden vor der Weiterverarbeitung einer Eingangsspektralanalyse, Härteprüfung und metallografischen Untersuchung unterzogen.

Wie lange ist die typische Lieferzeit für Standard-Wälzgetriebe?

Standardmäßige Hochleistungsgetriebe und Untersetzungsgetriebe werden in der Regel innerhalb von 30–45 Tagen nach Auftragsbestätigung versandt. Kundenspezifische Bauteile benötigen je nach Komplexität der Konstruktion, Materialverfügbarkeit und Prüfanforderungen 45–90 Tage. Wir halten einen Pufferbestand gängiger Komponenten vor, um die Lieferung von dringenden Aufträgen zu beschleunigen.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Es gibt keine strikte Mindestbestellmenge. Wir nehmen Aufträge von einzelnen Prototypen bis hin zu Serienfertigungen mit Tausenden von Einheiten entgegen. Die Preise werden projektbezogen auf Basis der technischen Spezifikationen, der Menge und der Lieferbedingungen kalkuliert.

Welche Incoterms bieten Sie für internationale Sendungen an?

Wir versenden weltweit gemäß den Incoterms FOB, CIF, CFR, DAP und DDP. Unser Logistikteam koordiniert See-, Luft- und Landtransporte über etablierte Speditionspartner. Als Unternehmen mit Sitz in Rotterdam profitieren wir vom direkten Zugang zu Europas größtem Seehafen für schnelle und kostengünstige weltweite Lieferungen.

Wie erhalte ich ein Angebot für mein Projekt?

Kontaktieren Sie uns unter [email protected] oder über unsere Online-Anfrageformular Bitte senden Sie uns Ihre Anwendungsdetails, die benötigten Spezifikationen, die Menge und den gewünschten Liefertermin. Unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 24–48 Stunden (Werktage) ein technisches Angebot und einen Kostenvoranschlag zukommen lassen.

Akzeptieren Sie eine Inspektion durch Dritte vor dem Versand?

Selbstverständlich. Wir begrüßen Werksabnahmetests (FAT), die von Ihren eigenen Ingenieuren oder beauftragten externen Prüfern wie SGS, Bureau Veritas oder TÜV begleitet werden. Wir gewähren Ihnen während der Inspektionsbesuche vollen Zugang zu unseren Produktionsanlagen, Prüfständen und Qualitätsaufzeichnungen.

Bieten Sie auch nach der Lieferung technischen Support an?

Ja. Jedes Getriebe und Antriebssystem für die Mühlenautomatisierung wird mit einem umfassenden Kundendienst geliefert, der technische Unterstützung per Fernzugriff, Installationsanleitungen, Ersatzteillieferung, vorbeugende Wartungspläne und bei Bedarf Inbetriebnahmeservices vor Ort umfasst.

Wie lange ist die Standardgarantiezeit?

Wir gewähren eine Garantie von 18 Monaten ab Versanddatum bzw. 12 Monaten ab Inbetriebnahme, je nachdem, welches Datum zuerst eintritt. Für kritische Anwendungen im Bereich von Mühlenantrieben sind auf Anfrage Garantieverlängerungen und Langzeit-Serviceverträge erhältlich.

Bieten Sie Installation und Inbetriebnahme vor Ort an?

Ja. Unsere Servicetechniker vor Ort übernehmen die Installationsüberwachung, die Überprüfung der Schachtausrichtung, die Inbetriebnahme, die Belastungsprüfung und die Bedienerschulung. Dieser Service ist weltweit verfügbar und wird je nach Projektstandort, Anlagenkomplexität und benötigter Dauer separat angeboten.

Können Sie Ersatzteile für Getriebe anderer Hersteller liefern?

In vielen Fällen ja. Wir können Getriebe verschiedener Hersteller nachbauen und Ersatzteile wie Zahnräder, Wellen, Lagergehäuse und andere Komponenten für bestehende Getriebe fertigen. Senden Sie uns die Originalzeichnungen oder ein Musterteil, und wir erstellen Ihnen ein Angebot für die Herstellung kompatibler Ersatzteile.

Bieten Sie Programme zur vorbeugenden Wartung an?

Ja. Wir bieten planmäßige Wartungsprogramme an, die Ölanalysen, Schwingungsüberwachung, Thermografie, Zahnradinspektion und Lagerzustandsprüfung umfassen. Diese Programme tragen dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern und ungeplante Ausfallzeiten in kritischen Walzwerksprozessen zu vermeiden. So schützen wir Ihre Produktionsverfügbarkeit und Ihre Investition.