Automatisation robuste des broyeurs
Boîtes de vitesses et systèmes d'entraînement

Entraînements de laminoirs

Réducteurs d'entraînement principaux pour laminoirs à acier

Réducteurs planétaires et à arbres parallèles à couple élevé, conçus pour les laminoirs à chaud et à froid. Adaptés à un fonctionnement continu en sens inverse, aux charges d'impact extrêmes et aux températures de fonctionnement jusqu'à 120 °C. Disponibles avec des couples de sortie de 50 kNm à 2 500 kNm et des engrenages trempés et rectifiés, conformes aux normes DIN classe 5 et 6.

Entraînements de broyeurs

Réducteurs robustes pour broyeurs à boulets et à ciment

Réducteurs de vitesse et ensembles de boîtes de vitesses spécialement conçus pour les broyeurs à boulets, les broyeurs SAG, les broyeurs à ciment et les broyeurs à rouleaux verticaux. Adaptés à un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7, ils sont dotés d'un montage antivibratoire, d'un système de lubrification forcée et de profils de dents d'engrenage résistants à l'usure. Disponibles en versions à simple et double entraînement.

Arbres de transmission universels

Systèmes de joints universels et d'arbres de transmission à cardan pour broyeurs

Arbres de transmission universels des séries SWC, SWP et SWL pour laminoirs, machines de coulée continue et lignes de production lourdes. Fabriqués avec des étriers en acier allié forgé, des tourillons transversaux de précision et des cannelures traitées thermiquement. Capacité de couple jusqu'à 1 000 kNm. Longueurs et configurations de brides sur mesure.

Solutions personnalisées

Systèmes d'entraînement d'automatisation de moulins personnalisés

Lorsque les produits standard ne conviennent pas, nous concevons des solutions de transmission sur mesure. Notre équipe de conception utilise la modélisation 3D, l'analyse par éléments finis et la simulation du contact des engrenages pour développer des réducteurs, des groupes motopropulseurs et des systèmes d'automatisation complets adaptés à vos paramètres de fonctionnement, vos contraintes d'espace et vos objectifs de performance.

Boîte de vitesses robuste pour broyeur

Configuration à arbres parallèles · Couple de sortie jusqu'à 2 500 kNm

Système d'arbre de transmission universel

Série SWC/SWP · Étriers en acier allié forgé

Réducteur de vitesse personnalisé

Conception spécifique à l'application · Optimisé par éléments finis

Approvisionnement et essais des matériaux

Aciers alliés certifiés (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) provenant d'aciéries agréées. Chaque lot entrant fait l'objet d'une analyse spectrale, d'un contrôle par ultrasons et d'une vérification de dureté avant sa mise en production.

Fonderie et forgeage

Carter de boîte de vitesses moulé en fonte HT250/QT500. Ébauches d'engrenages et pièces forgées d'arbres produites sur des lignes de presses à grand débattement. Toutes les pièces moulées et forgées sont contrôlées par rayons X afin de détecter les défauts internes.

Usinage de précision CNC

Usinage CNC multiaxes, taillage par fraise-mère, rectification d'engrenages, alésage et rectification de profils. Tolérances de ±0,005 mm. Profils de dents vérifiés sur instruments de mesure Klingelnberg et Gleason.

Traitement thermique

Cémentation, nitruration, trempe par induction et revenu en fours à atmosphère contrôlée. Dureté superficielle : HRC 58–62. Dureté à cœur et profondeur de cémentation vérifiées par échantillonnage destructif par lot.

Assemblage, tests et expédition

Hall d'assemblage climatisé équipé de ponts roulants de 50 tonnes. Chaque unité est testée en rodage pour le bruit, les vibrations, l'échauffement et l'étanchéité à l'huile. Traitement antirouille, emballage maritime et documentation d'exportation complète fournis pour l'expédition dans le monde entier.

Vous voulez en voir plus ?

Conçu pour un service intensif continu

Nos réducteurs et arbres de transmission pour broyeurs ne sont pas des équipements polyvalents réutilisés. Ils sont spécifiquement conçus pour résister aux couples extrêmes, aux chocs, aux cycles thermiques et au fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 qui caractérisent les environnements de broyage dans les aciéries, les mines et les cimenteries. Chaque composant, du profil des dents d'engrenage au choix des roulements en passant par la rigidité du carter, est optimisé pour les conditions de fonctionnement spécifiques aux broyeurs.

Maîtrise totale du processus — De la conception à la livraison

Nous maîtrisons chaque étape : conception technique, approvisionnement en matières premières, fonderie, forgeage, usinage CNC, traitement thermique, assemblage, tests et logistique d’exportation. Cette intégration verticale élimine les écarts de qualité entre sous-traitants, réduit les délais de livraison et nous permet de contrôler directement chaque spécification, sans compromis liés à la sous-traitance.

Expérience avérée en gestion de projets dans divers secteurs d'activité

Plus de vingt ans d'expérience dans la réalisation de projets pour des lignes de laminage d'acier, des broyeurs à boulets pour l'industrie minière, des circuits de broyage pour cimenteries, des sucreries et des systèmes d'entraînement pour machines à papier. Notre équipe d'ingénieurs maîtrise parfaitement les conditions d'exploitation réelles, grâce non seulement aux fiches techniques, mais aussi à des années d'expérience sur le terrain, de mise en service et de suivi des performances après installation.

Tarification compétitive à l'échelle mondiale

En tant que fabricant à grande échelle, et non société commerciale, nous proposons des prix directs d'usine, sans intermédiaires. Notre structure de coûts est optimisée grâce à la production en interne d'engrenages, d'arbres, de carters et de pièces forgées. Vous bénéficiez ainsi d'équipements robustes, conformes aux normes de qualité européennes, à un prix qui rend vos projets d'investissement économiquement viables.

Livraison rapide depuis Rotterdam

Les réducteurs standard pour applications intensives sont expédiés sous 30 à 45 jours. Les unités sur mesure sont livrées sous 45 à 90 jours. Situés au port de Rotterdam, le plus grand d'Europe, nous bénéficions d'un accès direct aux voies maritimes internationales. Un stock tampon de composants essentiels et une organisation flexible de nos équipes nous permettent de répondre aux commandes urgentes sans perturber notre production.

Assistance complète après-vente et pièces détachées

Notre relation ne s'arrête pas à la livraison. Nous offrons une garantie produit de 18 mois, une assistance au diagnostic à distance, des pièces de rechange livrées en express, des programmes de maintenance préventive, la mise en service sur site et la formation des opérateurs. En cas de panne d'un entraînement critique de broyeur, c'est notre équipe après-vente qui intervient, et non un répondeur automatique.

Industrie sidérurgique — Asie du Sud-Est

Modernisation de l'entraînement principal du laminoir à chaud

Fourniture de 4 réducteurs principaux à arbres parallèles (800 kNm de couple) et de 8 arbres de transmission universels de type SWC pour une ligne de laminage à chaud de bandes de 1 780 mm. Le projet a permis de remplacer des entraînements d'origine européenne vieillissants par des unités EVER POWER conçues avec des interfaces dimensionnelles identiques et des couples nominaux améliorés. L'installation a été réalisée lors d'un arrêt planifié de 21 jours, sans aucun problème d'alignement. Après mise en service, les niveaux de vibration mesurés étaient inférieurs au seuil d'acceptation (40%).

Domaine d'application : Boîtes de vitesses + Arbres de transmission + Assistance à la mise en service

Industrie minière — Amérique du Sud

Remplacement du système d'entraînement du broyeur à boulets

Conception et livraison de deux réducteurs à double pignon haute performance pour broyeurs à boulets de 4,2 m × 13 m dans une usine de concentration de cuivre. Chaque réducteur supporte une puissance d'entrée de 2 200 kW et est équipé d'un système de lubrification forcée à l'huile et d'un système de refroidissement d'huile intégré. Fourniture de plans de fondation et de procédures d'alignement sur mesure. Ces nouveaux systèmes d'entraînement ont permis d'augmenter le débit de broyage de 121 tonnes par rapport à l'équipement d'origine, tout en réduisant la consommation de lubrifiant de 300 tonnes.

Domaine d'application : Boîtes de vitesses sur mesure + Système de lubrification + Dessins techniques

Industrie du ciment — Moyen-Orient

Boîte de vitesses pour broyeur vertical

Fourniture de trois réducteurs planétaires verticaux pour broyeurs à rouleaux, destinés à une ligne de production de clinker de ciment d'une capacité de 6 000 tonnes par jour. Chaque réducteur est équipé d'un système de butée à trois étages et supporte une charge axiale de 4 500 kN. Les essais de réception en usine ont inclus un test d'endurance de 72 heures à pleine charge, un contrôle de l'échauffement et une analyse du spectre vibratoire. Livraison CIF au port de Jebel Ali avec supervision de la mise en service sur site.

Objet : Réducteurs planétaires + FAT + Mise en service

Industrie du papier — Europe du Nord

Modernisation du système d'entraînement de la machine à papier

Fourniture d'un ensemble complet de réducteurs de vitesse de précision et d'accouplements flexibles pour une machine à papier Fourdrinier, couvrant les entraînements des sections de spire, de presse et de séchage. La conception des engrenages à faible jeu (≤ 3 minutes d'arc) a garanti une synchronisation précise sur l'ensemble de la machine. Cette modernisation a permis d'éliminer les problèmes de vibrations chroniques dans la section de presse et d'allonger les intervalles de remplacement des roulements de 12 à plus de 36 mois.

Prestations : Réducteurs de vitesse + Accouplements + Service d'alignement

« Lors de notre arrêt annuel, nous avons remplacé les réducteurs d'entraînement principaux de notre laminoir par des unités EVER POWER. La compatibilité dimensionnelle était parfaite ; aucune modification des fondations n'a été nécessaire. Les réducteurs fonctionnent depuis plus de 18 mois sans aucun arrêt imprévu. Les niveaux de vibration sont largement inférieurs à nos critères d'acceptation. Nous avons depuis commandé des jeux d'engrenages de rechange pour notre stock de secours. »

V. Krishnamurthy

Responsable de la maintenance — Laminoir, Inde

« Notre fournisseur de réducteurs pour broyeurs à boulets a cessé son activité et nous avions besoin de pièces de rechange rapidement. EVER POWER a réalisé une rétro-ingénierie de notre réducteur existant à partir de relevés dimensionnels, a fabriqué deux nouveaux réducteurs en 52 jours et nous les a expédiés CIF jusqu'à notre port. La qualité des engrenages et de l'usinage a dépassé nos attentes. Leur équipe d'ingénieurs a été réactive et professionnelle tout au long du processus. »

C. Mendoza

Directeur de l'ingénierie des installations — Mine de cuivre, Chili

« Nous nous approvisionnons en réducteurs de vitesse industriels et en arbres de transmission universels chez EVER POWER depuis quatre ans. Leurs prix sont nettement plus compétitifs que ceux des marques européennes d'origine, mais la qualité, notamment la précision des engrenages et la finition de surface, est comparable. Leur service après-vente est fiable. Nous les considérons comme un fournisseur stratégique pour notre division d'équipements pour laminoirs. »

M. Al-Rashidi

Responsable des achats – Groupe des équipements industriels, Émirats arabes unis

« Ce qui m'a le plus impressionné, c'est leur volonté de personnalisation. Nous avions besoin d'une configuration de montage non standard pour l'entraînement de la section de séchage de notre machine à papier. La plupart des fournisseurs annonçaient un délai de 4 à 5 mois. EVER POWER nous a livré une unité entièrement testée en 60 jours, accompagnée d'une documentation complète comprenant des rapports d'analyse par éléments finis et des plans d'ensemble. Le réducteur fonctionne parfaitement depuis plus d'un an. »

J. Lindqvist

Responsable technique — Usine de pâte à papier, Suède

« Nous avons évalué trois fournisseurs pour le remplacement du réducteur de notre broyeur vertical à cylindres pour ciment. EVER POWER s'est distingué par sa combinaison de compétences techniques, de prix et de délais de livraison. Le test de réception en usine était complet : nous avons assisté à un fonctionnement à pleine charge de 72 heures avec surveillance de la température et des vibrations. L'ingénieur de mise en service dépêché sur notre site était compétent et efficace. Nous sommes très satisfaits. »

A. Okonkwo

Ingénieur de projet — Cimenterie, Nigéria

Quels types de réducteurs robustes fabrique Mill Automation ?

Mill Automation fabrique une gamme complète de réducteurs robustes, notamment des réducteurs pour entraînements principaux de laminoirs, des réducteurs pour broyeurs à boulets, des réducteurs pour broyeurs verticaux, des réducteurs pour cimenteries, des réducteurs planétaires pour sucreries et des réducteurs de vitesse sur mesure. Tous les modèles sont conçus pour un fonctionnement continu sous des conditions de couple et de chocs extrêmes.

Pouvez-vous fabriquer des boîtes de vitesses sur mesure selon nos spécifications ?

Oui. Notre équipe d'ingénieurs interne conçoit des réducteurs de vitesse, des boîtes de vitesses et des systèmes de transmission sur mesure, selon vos plans, vos spécifications de performance ou vos exigences d'application. Nous prenons en charge la personnalisation pour les équipementiers, notamment les rapports de réduction non standard, les configurations de montage, les dimensions d'arbre et les revêtements ou traitements de surface spéciaux.

À quel niveau de précision atteignent vos boîtes de vitesses ?

Nos machines à tailler et à rectifier les engrenages par commande numérique produisent des engrenages conformes aux normes DIN/ISO 3962, classes 5 à 7, selon l'application. Les opérations de finition comprennent la rectification de profil et la modification des flancs de dents afin de garantir un faible niveau sonore, un rapport de contact élevé et une durée de vie prolongée, même dans des conditions d'utilisation intensives.

Quelle est la capacité de couple maximale de vos réducteurs de moulin ?

Nos réducteurs pour broyeurs à usage intensif sont disponibles avec des couples de sortie allant de 10 kNm à 2 500 kNm. Pour les applications très exigeantes, telles que les grands broyeurs à boulets ou les cages de laminoirs, nous concevons des configurations planétaires ou à arbres parallèles à plusieurs étages afin de répondre aux exigences spécifiques de couple et de vitesse.

Quels matériaux utilisez-vous pour la fabrication des engrenages ?

Nous utilisons des aciers alliés 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr et 20CrNiMo pour les engrenages et les arbres. Les carters sont coulés en fonte ductile HT250 ou QT500. Toutes les matières premières font l'objet d'une analyse spectrale, d'un test de dureté et d'une vérification métallographique avant leur intégration dans le processus de production.

Quel est le délai de livraison typique pour les réducteurs standard de fraiseuses ?

Les réducteurs et boîtes de vitesses standard pour applications intensives sont généralement expédiés sous 30 à 45 jours après confirmation de la commande. Les unités conçues sur mesure nécessitent un délai de 45 à 90 jours, selon la complexité de la conception, la disponibilité des matériaux et les exigences de test. Nous maintenons un stock de composants courants afin d'accélérer la livraison des commandes prioritaires.

Quelle est votre quantité minimale de commande ?

Il n'y a pas de quantité minimale de commande. Nous acceptons les commandes allant d'un prototype de boîte de vitesses unique à des productions en grande série de plusieurs milliers d'unités. Le prix est établi pour chaque projet en fonction des spécifications techniques, de la quantité et des délais de livraison.

Quels Incoterms proposez-vous pour les expéditions internationales ?

Nous expédions dans le monde entier selon les Incoterms FOB, CIF, CFR, DAP et DDP. Notre équipe logistique coordonne le transport maritime, aérien et terrestre par l'intermédiaire de transitaires partenaires de confiance. Basée à Rotterdam, notre entreprise bénéficie d'un accès direct au plus grand port d'Europe, ce qui nous permet d'assurer des expéditions internationales rapides et économiques.

Comment puis-je obtenir un devis pour mon projet ?

Contactez-nous à [email protected] ou par notre formulaire de demande en ligne Veuillez nous communiquer les détails de votre demande, les spécifications requises, la quantité et le délai de livraison souhaité. Notre équipe d'ingénieurs vous fera parvenir une proposition technique et un devis commercial sous 24 à 48 heures ouvrables.

Acceptez-vous une inspection par un tiers avant l'expédition ?

Absolument. Nous acceptons volontiers les essais de réception en usine (FAT) supervisés par vos ingénieurs ou par des organismes de contrôle tiers agréés tels que SGS, Bureau Veritas ou TÜV. Lors de vos visites d'inspection, nous vous donnons un accès complet à nos installations de production, à nos bancs d'essai et à nos dossiers qualité.

Fournissez-vous une assistance technique après la livraison ?

Oui. Chaque réducteur et système d'entraînement pour l'automatisation des moulins est livré avec un support après-vente complet comprenant une assistance technique à distance, une documentation de guide d'installation, la fourniture de pièces de rechange, des programmes de maintenance préventive et des services de mise en service sur site si nécessaire.

Quelle est la durée de la garantie standard ?

Nous offrons une garantie de 18 mois à compter de la date d'expédition ou de 12 mois à compter de la date de mise en service, selon la première échéance. Des extensions de garantie et des contrats de maintenance à long terme sont disponibles sur demande pour les applications critiques d'entraînement de broyeurs.

Proposez-vous l'installation et la mise en service sur site ?

Oui. Nos ingénieurs de terrain assurent la supervision de l'installation sur site, la vérification de l'alignement des arbres, la mise en service, les essais de charge et la formation des opérateurs. Ce service est disponible dans le monde entier et fait l'objet d'un devis séparé, établi en fonction de la localisation du projet, de la complexité des équipements et de la durée requise.

Pouvez-vous fournir des pièces détachées pour boîtes de vitesses d'autres fabricants ?

Dans de nombreux cas, oui. Nous pouvons reproduire et fabriquer des engrenages, des arbres, des paliers et d'autres composants de remplacement pour les boîtes de vitesses existantes de différents fabricants. Envoyez-nous les plans d'origine ou un échantillon et nous vous ferons parvenir un devis pour la fabrication de pièces de rechange compatibles.

Proposez-vous des programmes de maintenance préventive ?

Oui. Nous proposons des programmes de maintenance préventive planifiée comprenant l'analyse d'huile, la surveillance des vibrations, l'imagerie thermique, l'inspection des engrenages et l'évaluation de l'état des roulements. Ces programmes contribuent à prolonger la durée de vie des équipements et à éviter les arrêts imprévus des opérations critiques de l'usine, préservant ainsi votre temps de production et votre investissement.