Otomatisasi Pabrik Tugas Berat
Kotak Gigi & Sistem Penggerak

Penggerak Pabrik Penggilingan

Kotak Gigi Penggerak Utama untuk Pabrik Penggilingan Baja

Gearbox poros paralel dan planet torsi tinggi yang dirancang untuk mesin penggilingan panas dan dingin. Didesain untuk tugas pembalikan kontinu, beban benturan ekstrem, dan suhu operasi hingga 120°C. Tersedia dalam peringkat torsi keluaran dari 50 kNm hingga 2.500 kNm dengan set roda gigi yang dikeraskan dan dihaluskan sesuai dengan akurasi DIN Kelas 5–6.

Penggerak Mesin Penggiling

Gearbox Tugas Berat untuk Pabrik Bola & Semen

Perangkat peredam kecepatan dan rakitan gearbox yang dirancang khusus untuk ball mill, SAG mill, pabrik semen, dan pabrik roller vertikal. Direkayasa untuk operasi penggilingan kontinu 24/7 dengan pemasangan anti-getaran, sistem pelumasan paksa, dan profil gigi roda gigi tahan aus. Tersedia konfigurasi penggerak ganda dan penggerak tunggal.

Poros Penggerak Universal

Sistem Sambungan Universal dan Poros Kardan untuk Mesin Penggilingan

Poros penggerak universal seri SWC, SWP, dan SWL untuk pabrik penggilingan, mesin pengecoran kontinu, dan jalur pemrosesan berat. Diproduksi dengan rangka baja paduan tempa, bantalan silang presisi, dan sambungan spline yang diberi perlakuan panas. Kapasitas torsi hingga 1.000 kNm. Panjang dan pola flensa khusus dirancang sesuai pesanan.

Solusi Khusus

Sistem Penggerak Otomasi Pabrik yang Disesuaikan

Jika produk standar tidak sesuai, kami merancang solusi transmisi khusus dari awal. Tim desain kami menggunakan pemodelan 3D, analisis FEA, dan simulasi kontak roda gigi untuk mengembangkan gearbox khusus, unit penggerak gabungan, dan sistem otomatisasi pabrik lengkap yang sesuai dengan parameter operasi, batasan ruang, dan target kinerja Anda.

Gearbox Pabrik Tugas Berat

Konfigurasi poros paralel · Torsi keluaran hingga 2.500 kNm

Sistem Poros Penggerak Universal

Seri SWC/SWP · Penyangga baja paduan tempa

Pengurang Kecepatan yang Disesuaikan

Desain khusus aplikasi · Dioptimalkan dengan FEA

Pengadaan dan Pengujian Material

Baja paduan bersertifikat (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) bersumber dari pabrik yang disetujui. Setiap batch yang masuk menjalani analisis spektral, pengujian ultrasonik, dan verifikasi kekerasan sebelum dirilis ke produksi.

Pengecoran & Penempaan

Rumah girboks dicetak dari besi HT250/QT500. Bahan baku gir dan tempaan poros diproduksi pada jalur pengepresan berat. Semua hasil coran dan tempaan diperiksa dengan sinar-X untuk mendeteksi cacat internal.

Pemesinan Presisi CNC

Pembubutan CNC multi-sumbu, pemotongan roda gigi, penggerindaan roda gigi, pemesinan lubang, dan penggerindaan profil. Toleransi dijaga hingga ±0,005 mm. Profil gigi roda gigi diverifikasi menggunakan instrumen pengukuran roda gigi Klingelnberg dan Gleason.

Perlakuan Panas

Karburisasi, nitridasi, pengerasan induksi, dan pendinginan-tempering dalam tungku dengan atmosfer terkontrol. Kekerasan permukaan hingga HRC 58–62. Kekerasan inti dan kedalaman lapisan diverifikasi dengan pengambilan sampel destruktif per batch.

Perakitan, Pengujian & Pengiriman

Aula perakitan ber-AC dengan derek gantung 50 ton. Setiap unit diuji coba untuk kebisingan, getaran, kenaikan suhu, dan kekedapan oli. Perlakuan anti karat, kemasan tahan air laut, dan dokumentasi ekspor lengkap disiapkan untuk pengiriman ke seluruh dunia.

Ingin melihat lebih banyak?

Dirancang untuk Penggunaan Berat Berkelanjutan

Gearbox dan poros penggerak pabrik kami bukanlah peralatan serbaguna yang dimodifikasi. Komponen-komponen ini dirancang khusus untuk torsi ekstrem, beban kejut, siklus termal, dan operasi terus menerus 24/7 yang menjadi ciri khas lingkungan pabrik baja, pertambangan, dan penggilingan semen. Setiap komponen — mulai dari profil gigi hingga pemilihan bantalan hingga kekakuan rumah — dioptimalkan untuk kondisi operasi spesifik pabrik.

Kontrol Proses Penuh — Dari Desain Hingga Pengiriman

Kami mengendalikan setiap tahapan: desain teknik, pengadaan bahan baku, pengecoran, penempaan, pemesinan CNC, perlakuan panas, perakitan, pengujian, dan logistik ekspor. Integrasi vertikal ini menghilangkan kesenjangan kualitas antar subkontraktor, memperpendek waktu tunggu, dan memberi kami kendali langsung atas setiap spesifikasi — tanpa kompromi yang dialihdayakan.

Pengalaman Proyek yang Terbukti di Berbagai Industri

Lebih dari dua dekade pengalaman dalam menyelesaikan proyek-proyek di bidang jalur penggilingan baja, pabrik penggilingan bola pertambangan, sirkuit penggilingan semen, pabrik gula, dan penggerak mesin kertas. Tim teknik kami memahami kondisi operasi di dunia nyata — bukan hanya dari lembar data, tetapi dari umpan balik lapangan selama bertahun-tahun, pengoperasian awal, dan pemantauan kinerja pasca-pemasangan.

Harga yang Kompetitif Secara Global

Sebagai produsen skala besar — ​​bukan perusahaan perdagangan — kami menawarkan harga langsung dari pabrik tanpa mark-up perantara. Struktur biaya kami diuntungkan oleh produksi internal roda gigi, poros, rumah, dan tempaan. Anda menerima peralatan tugas berat yang memenuhi standar kualitas Eropa dengan harga yang membuat proyek modal menjadi layak secara ekonomi.

Pengiriman Cepat dari Rotterdam

Kotak roda gigi tugas berat standar dikirim dalam 30–45 hari. Unit pesanan khusus dalam 45–90 hari. Berlokasi di Pelabuhan Rotterdam — pelabuhan terbesar di Eropa — kami memiliki akses langsung ke jalur pengiriman global. Stok penyangga komponen utama dan penjadwalan shift yang fleksibel memungkinkan kami untuk menanggapi pesanan mendesak tanpa mengganggu komitmen produksi yang ada.

Layanan Purna Jual & Dukungan Suku Cadang Lengkap

Hubungan kami tidak berakhir di dermaga. Kami menyediakan garansi produk 18 bulan, bantuan diagnostik jarak jauh, suku cadang dengan pengiriman cepat, program perawatan pencegahan, komisioning di lokasi, dan pelatihan operator. Ketika penggerak pabrik yang penting mengalami kerusakan, tim purna jual kami akan merespons — bukan sistem pesan suara.

Industri Baja — Asia Tenggara

Peningkatan Penggerak Utama Pabrik Penggilingan Panas

Menyediakan 4 set gearbox penggerak utama poros paralel (output 800 kNm) dan 8 set poros penggerak universal tipe SWC untuk lini pabrik penggilingan strip panas 1.780 mm. Proyek ini mengganti penggerak buatan Eropa yang sudah tua dengan unit EVER POWER yang dirancang dengan antarmuka dimensi yang identik dan peringkat torsi yang ditingkatkan. Instalasi selesai selama penghentian operasional yang direncanakan selama 21 hari tanpa masalah penyelarasan. Tingkat getaran pasca-komisioning yang diukur 40% di bawah ambang batas penerimaan.

Lingkup pekerjaan: Kotak roda gigi + Poros penggerak + Dukungan pemasangan dan instalasi.

Industri Pertambangan — Amerika Selatan

Penggantian Sistem Penggerak Penggiling Bola

Merancang dan mengirimkan 2 set gearbox tugas berat dual-pinion untuk ball mill berukuran 4,2 m × 13 m di sebuah pabrik pengolahan tembaga. Setiap gearbox memiliki daya input 2.200 kW dengan pelumasan oli paksa dan sistem pendinginan oli terintegrasi. Gambar pondasi khusus dan prosedur penyelarasan disediakan. Sistem penggerak baru ini meningkatkan kapasitas penggilingan sebesar 121 TP3T dibandingkan dengan peralatan asli sekaligus mengurangi konsumsi pelumas sebesar 301 TP3T.

Lingkup Pekerjaan: Kotak Gigi Kustom + Sistem Pelumasan + Gambar Teknik

Industri Semen — Timur Tengah

Pasokan Gearbox untuk Mesin Penggilingan Rol Vertikal

Kami memasok 3 set gearbox penggilingan rol vertikal tipe planet untuk jalur klinker semen berkapasitas 6.000 TPD. Setiap unit memiliki reduksi planet tiga tahap dengan sistem bantalan dorong terintegrasi yang dinilai mampu menahan beban aksial 4.500 kN. Pengujian penerimaan pabrik meliputi uji ketahanan beban penuh selama 72 jam, pemantauan kenaikan suhu, dan analisis spektrum getaran. Dikirim CIF ke pelabuhan Jebel Ali dengan pengawasan komisioning di lokasi.

Lingkup Pekerjaan: Gearbox Planetary + FAT + Komisioning

Industri Kertas — Eropa Utara

Modernisasi Sistem Penggerak Mesin Kertas

Menyediakan satu set lengkap peredam kecepatan presisi dan kopling fleksibel untuk mesin kertas Fourdrinier — mencakup penggerak bagian kawat, bagian pengepresan, dan bagian pengering. Desain roda gigi dengan celah balik rendah (≤ 3 arcmin) memastikan akurasi sinkronisasi di semua bagian mesin. Modernisasi ini menghilangkan masalah getaran kronis di bagian pengepresan dan memperpanjang interval penggantian bantalan dari 12 bulan menjadi lebih dari 36 bulan.

Lingkup pekerjaan: Peredam Kecepatan + Kopling + Layanan Penyelarasan

"Kami mengganti gearbox penggerak utama pabrik penggilingan kami dengan unit EVER POWER selama penutupan tahunan kami. Kompatibilitas dimensinya tepat — tidak diperlukan modifikasi fondasi. Gearbox tersebut telah beroperasi selama lebih dari 18 bulan sekarang tanpa waktu henti yang tidak terjadwal. Tingkat getaran jauh di bawah kriteria penerimaan kami. Sejak itu kami telah memesan set roda gigi cadangan untuk persediaan cadangan kami."

V. Krishnamurthy

Manajer Pemeliharaan — Pabrik Penggilingan Baja, India

"Pemasok gearbox ball mill kami bangkrut dan kami membutuhkan unit pengganti dengan cepat. EVER POWER merekayasa balik gearbox kami yang ada berdasarkan survei dimensi, memproduksi dua unit baru dalam 52 hari, dan mengirimkannya CIF ke pelabuhan kami. Kualitas roda gigi dan pengerjaannya melebihi harapan kami. Tim teknik mereka responsif dan profesional sepanjang proses."

C. Mendoza

Direktur Teknik Pabrik — Tambang Tembaga, Chili

"Kami telah memesan peredam kecepatan industri dan poros penggerak universal dari EVER POWER selama empat tahun terakhir. Harganya jauh lebih kompetitif daripada merek OEM Eropa, tetapi kualitasnya — terutama akurasi roda gigi dan penyelesaian permukaan — sebanding. Dukungan purna jual mereka dapat diandalkan. Kami menganggap mereka sebagai pemasok strategis untuk divisi peralatan pabrik kami."

M. Al-Rashidi

Kepala Pengadaan — Grup Peralatan Industri, UEA

"Yang paling membuat saya terkesan adalah kesediaan mereka untuk melakukan kustomisasi. Kami membutuhkan konfigurasi pemasangan non-standar untuk penggerak bagian pengering mesin kertas kami. Sebagian besar pemasok memberikan perkiraan waktu 4–5 bulan. EVER POWER mengirimkan unit yang telah diuji sepenuhnya dalam 60 hari dengan dokumentasi lengkap termasuk laporan FEA dan gambar GA. Gearbox tersebut telah beroperasi dengan lancar selama lebih dari satu tahun."

J. Lindqvist

Manajer Teknis — Pabrik Pulp & Kertas, Swedia

"Kami mengevaluasi tiga pemasok untuk penggantian gearbox penggiling semen vertikal kami. EVER POWER menang berdasarkan kombinasi kemampuan teknis, harga, dan waktu pengiriman. Uji penerimaan pabrik sangat menyeluruh — kami menyaksikan pengoperasian beban penuh selama 72 jam dengan pemantauan suhu dan getaran. Teknisi komisioning yang mereka kirim ke lokasi kami berpengetahuan luas dan efisien. Sangat puas."

A. Okonkwo

Insinyur Proyek — Pabrik Semen, Nigeria

Jenis-jenis gearbox tugas berat apa saja yang diproduksi oleh Mill Automation?

Mill Automation memproduksi berbagai macam gearbox tugas berat, termasuk gearbox penggerak utama pabrik penggilingan, gearbox pabrik bola, reduktor pabrik vertikal, gearbox pabrik semen, penggerak planet pabrik gula, dan reduktor kecepatan yang dirancang khusus. Semua unit dibuat untuk penggunaan terus menerus dalam kondisi torsi dan beban kejut yang ekstrem.

Bisakah Anda memproduksi gearbox khusus sesuai spesifikasi kami?

Ya. Tim teknik internal kami mendesain gearbox, peredam kecepatan, dan sistem transmisi khusus berdasarkan gambar, spesifikasi kinerja, atau persyaratan aplikasi Anda. Kami mendukung kustomisasi OEM termasuk rasio non-standar, konfigurasi pemasangan, dimensi poros, dan lapisan atau perlakuan permukaan khusus.

Kelas akurasi gigi apa yang dicapai oleh gearbox Anda?

Peralatan pemotongan dan penggerindaan roda gigi CNC kami menghasilkan roda gigi dengan akurasi DIN/ISO 3962 Kelas 5–7 tergantung pada aplikasinya. Operasi penyelesaian meliputi penggerindaan profil dan modifikasi sisi gigi untuk memastikan kebisingan rendah, rasio kontak tinggi, dan masa pakai yang lebih lama dalam kondisi operasi pabrik yang berat.

Berapakah kapasitas torsi maksimum gearbox mesin penggiling Anda?

Gearbox pabrik tugas berat kami tersedia dalam peringkat torsi keluaran mulai dari 10 kNm hingga 2.500 kNm. Untuk aplikasi ultra-berat seperti pabrik bola besar atau dudukan pabrik penggilingan, kami merancang konfigurasi planet multi-tahap atau poros paralel untuk memenuhi persyaratan torsi dan kecepatan tertentu.

Bahan apa saja yang Anda gunakan untuk pembuatan roda gigi?

Kami menggunakan baja paduan 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, dan 20CrNiMo untuk roda gigi dan poros. Rumah roda gigi dicetak dari besi cor ulet HT250 atau QT500. Semua bahan baku menjalani analisis spektral, pengujian kekerasan, dan verifikasi metalografi sebelum memasuki proses produksi.

Berapa waktu tunggu tipikal untuk gearbox pabrik standar?

Gearbox dan peredam kecepatan tugas berat standar biasanya dikirim dalam waktu 30–45 hari sejak konfirmasi pesanan. Unit yang dirancang khusus membutuhkan waktu 45–90 hari tergantung pada kompleksitas desain, ketersediaan material, dan persyaratan pengujian. Kami menyimpan stok komponen umum untuk mempercepat pengiriman pesanan prioritas.

Berapa jumlah pesanan minimum Anda?

Tidak ada jumlah pesanan minimum yang ketat. Kami menerima pesanan mulai dari satu prototipe gearbox hingga produksi massal dalam jumlah besar hingga ribuan unit. Harga akan ditentukan per proyek berdasarkan spesifikasi teknis, jumlah, dan persyaratan pengiriman.

Incoterms mana yang Anda tawarkan untuk pengiriman internasional?

Kami melakukan pengiriman global dengan Incoterms FOB, CIF, CFR, DAP, dan DDP. Tim logistik kami mengkoordinasikan pengiriman laut, udara, dan darat melalui mitra pengiriman yang terpercaya. Sebagai perusahaan yang berbasis di Rotterdam, kami memiliki akses langsung ke pelabuhan terbesar di Eropa untuk pengiriman ke seluruh dunia yang cepat dan hemat biaya.

Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran harga untuk proyek saya?

Hubungi kami di [email protected] atau melalui kami formulir pertanyaan online Sertakan detail aplikasi Anda, spesifikasi yang dibutuhkan, jumlah, dan jangka waktu pengiriman. Tim teknik kami akan merespons dengan proposal teknis dan penawaran harga dalam waktu 24–48 jam kerja.

Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga sebelum pengiriman?

Tentu saja. Kami menerima pengujian penerimaan pabrik (FAT) yang disaksikan oleh insinyur Anda sendiri atau inspektur pihak ketiga yang ditunjuk seperti SGS, Bureau Veritas, atau TÜV. Kami memberikan akses penuh ke fasilitas produksi, bangku uji, dan catatan kualitas kami selama kunjungan inspeksi.

Apakah Anda menyediakan dukungan teknis setelah pengiriman?

Ya. Setiap gearbox dan sistem penggerak otomatisasi pabrik dilengkapi dengan dukungan purna jual yang komprehensif, termasuk bantuan teknis jarak jauh, dokumentasi panduan instalasi, pasokan suku cadang, jadwal perawatan pencegahan, dan layanan komisioning di lokasi jika diperlukan.

Berapa lama masa garansi standar?

Kami memberikan garansi 18 bulan sejak tanggal pengiriman atau 12 bulan sejak tanggal pemasangan, mana pun yang lebih dulu. Garansi diperpanjang dan perjanjian layanan jangka panjang tersedia untuk aplikasi penggerak pabrik yang kritis berdasarkan permintaan.

Apakah Anda menawarkan instalasi dan pengoperasian di lokasi?

Ya. Teknisi layanan lapangan kami menyediakan pengawasan instalasi di lokasi, verifikasi keselarasan poros, pengoperasian, pengujian beban, dan pelatihan operator. Layanan ini tersedia di seluruh dunia dan dikutip sebagai cakupan terpisah berdasarkan lokasi proyek, kompleksitas peralatan, dan durasi yang dibutuhkan.

Bisakah Anda menyediakan suku cadang untuk gearbox dari produsen lain?

Dalam banyak kasus, ya. Kami dapat melakukan rekayasa balik dan memproduksi roda gigi, poros, rumah bantalan, dan komponen pengganti lainnya untuk gearbox yang sudah ada dari berbagai produsen. Kirimkan kepada kami gambar asli atau contoh komponen dan kami akan memberikan penawaran untuk pembuatan komponen pengganti yang kompatibel.

Apakah Anda menyediakan program perawatan pencegahan?

Ya. Kami menawarkan program perawatan pencegahan terjadwal termasuk analisis oli, pemantauan getaran, pencitraan termal, inspeksi gigi roda, dan penilaian kondisi bantalan. Program-program ini membantu memperpanjang umur pakai peralatan dan menghindari waktu henti yang tidak direncanakan dalam operasi pabrik yang kritis, melindungi waktu produksi dan investasi Anda.