ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗിയർബോക്സുകളുടെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അത്യാവശ്യമാണ്. സ്ഥാപിതമായ മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുന്നത് അകാല തേയ്മാനം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഖനനം, ഉരുക്ക്, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം
പ്രൈമറി ക്രഷറുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകൾ, വലിയ കൺവെയറുകൾ, ഹെവി പ്രസ്സുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ഗിയർബോക്സുകൾ സേവനം നൽകുന്നു, അവിടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും തുടർച്ചയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഡ്യൂട്ടിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലൈൻമെന്റ് നടപടിക്രമങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യത, കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പതിവ് സേവനം ലളിതമാക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന ശക്തികൾ.
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശ്രേണി |
|---|---|
| ഇൻപുട്ട് പവർ | 5000 kW വരെ |
| ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് | 1200000 Nm വരെ |
| അനുപാത ശ്രേണി | 6:1 മുതൽ 400:1 വരെ |
| ഇൻപുട്ട് വേഗത | 1800 ആർപിഎം വരെ |
| മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ | ടോർക്ക് ആം ഉള്ള കാൽ, ഫ്ലേഞ്ച്, ഷാഫ്റ്റ്-മൗണ്ടഡ് |
| ആംബിയന്റ് താപനില | -40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ +55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ |
| സംരക്ഷണ റേറ്റിംഗ് | IP65 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത് |
പ്രവർത്തന തത്വം
ഹൈ-സ്പീഡ് ഷാഫ്റ്റിലൂടെയാണ് പവർ പ്രവേശിക്കുന്നത്, പ്രിസിഷൻ-കട്ട് ഹെലിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെവൽ-ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നത്. ഓരോ ഘട്ടവും ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ശരിയായ വിന്യാസം ഗിയർ പല്ലുകളിലും ബെയറിംഗുകളിലും തുല്യമായ ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ സാധ്യതയുള്ള മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
വ്യക്തമായ അലൈൻമെന്റ് റഫറൻസുകളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫൂട്ട്, ഫ്ലേഞ്ച്, ഷാഫ്റ്റ്-മൗണ്ടഡ് ഡിസൈനുകൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയവും പിശകുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
നൂതനമായ സീലിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ വിശ്വാസ്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ കാലയളവുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
എണ്ണ നില പരിശോധനകൾ, താപനില നിരീക്ഷണം, വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ ആക്സസ് പോയിന്റുകൾ ചിന്തനീയമായ ഭവന രൂപകൽപ്പന നൽകുന്നു.
മുൻകരുതലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ സ്പെയർ പാർട്സുകളും നിർണായക ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലെ അപ്രതീക്ഷിത തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അലൈൻമെന്റ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം യഥാർത്ഥ കാര്യക്ഷമതയും ടോർക്ക് ശേഷിയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെൻസർ മൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകൾ വൈബ്രേഷൻ, താപനില, എണ്ണ വിശകലന സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഘടനയും മെറ്റീരിയൽ കരകൗശലവും
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹൗസിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കാഠിന്യത്തിനായി ആന്തരിക റിബണിംഗ് ഉണ്ട്. കേസ്-ഹാർഡൻ ചെയ്ത അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഗിയറുകൾ കൃത്യമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കനത്ത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ഓവർസൈസ്ഡ് ബെയറിംഗുകളും കരുത്തുറ്റ സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. ഇൻസ്പെക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ, ഡ്രെയിൻ പ്ലഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ വലിയ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സുഗമമാക്കുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
മൈനിംഗ് ക്രഷറുകൾ: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ശരിയായ അലൈൻമെന്റും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഓയിൽ വിശകലനവും പതിവ് ഷോക്ക് ലോഡുകളിലും പൊടിപടലങ്ങളിലും പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ മിൽ ഡ്രൈവുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ അടിത്തറ തയ്യാറാക്കലും പതിവ് വൈബ്രേഷൻ നിരീക്ഷണവും സഹായിക്കുന്നു.
ലോംഗ് ഓവർലാൻഡ് കൺവെയറുകൾ: കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് അലൈൻമെന്റും ആനുകാലിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധനകളും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും വിപുലീകൃത പ്രവർത്തന ദൂരങ്ങളിൽ ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്
ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക്, അനുപാതം, മൗണ്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ ഫൗണ്ടേഷന്റെ ശക്തിയും അലൈൻമെന്റ് ടോളറൻസുകളും പരിശോധിക്കുക. മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള പ്രവേശനക്ഷമത പരിഗണിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ തരം അവലോകനം ചെയ്യുക, ഇടവേളകൾ മാറ്റുക. വിദൂരമോ നിർണായകമോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സെൻസറുകൾക്കായി പ്ലാൻ ചെയ്യുക.
മറ്റ് ബ്രാൻഡുകളുമായുള്ള താരതമ്യം
താഴെയുള്ള പട്ടിക റഫറൻസിനായി പൊതുവായ തുല്യ മോഡലുകൾ കാണിക്കുന്നു. എവർ പവർ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഡച്ച് കമ്പനിയാണ്, കൂടാതെ ഒരു ബ്രാൻഡിന്റെയും വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ വിൽക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഈ വിവരങ്ങൾ ക്രോസ്-ബ്രാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ മാത്രമേ സഹായിക്കുന്നുള്ളൂ.
| എവർ പവർ മോഡൽ | SEW തത്തുല്യം | ഫ്ലെൻഡർ തത്തുല്യം | സുമിറ്റോമോ തത്തുല്യം | കീ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കുറിപ്പ് |
|---|---|---|---|---|
| ഇപി-എച്ച്ഡി-850 | എക്സ്4കെ 315 | ബി4എസ്എച്ച് 11 | പാരാമാക്സ് 11000 | എളുപ്പത്തിൽ പരിപാലിക്കാവുന്ന ക്രഷർ |
| ഇപി-എച്ച്ഡി-1300 | എക്സ്5കെ 355 | ബി5എസ്എച്ച് 13 | പാരാമാക്സ് 13000 | കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് പോയിന്റുകളുള്ള മിൽ ഡ്രൈവ് |
| ഇപി-എച്ച്ഡി-2000 | എക്സ്6കെ 400 | ബി6എസ്എച്ച് 14 | പാരാമാക്സ് 15000 | ദീർഘിപ്പിച്ച സർവീസ് ഇടവേളകളുള്ള കൺവെയർ ഹെഡ് |
ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനും സേവന പ്രതിബദ്ധതയും
എല്ലാ യൂണിറ്റുകളും ISO 9001:2015 ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റിന് കീഴിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ CE മാർക്കിംഗും ഉണ്ട്. മെറ്റീരിയലുകളും വർക്ക്മാൻഷിപ്പും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് വർഷത്തെ വാറന്റിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡച്ച് ആസ്ഥാനത്ത് നിന്നും അംഗീകൃത പങ്കാളികളിൽ നിന്നും ആഗോള സാങ്കേതിക പിന്തുണ, സ്പെയർ പാർട്സ്, ഓൺ-സൈറ്റ് സേവനം എന്നിവ ലഭ്യമാണ്.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് എന്ത് അലൈൻമെന്റ് ടോളറൻസാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്?
A: നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, സാധാരണയായി 0.05 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ സമാന്തരവും കോണീയവുമായ വിന്യാസത്തിന്, തുല്യമായ ലോഡ് വിതരണവും ദീർഘമായ ബെയറിംഗ് ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ.
ചോദ്യം: ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ എത്ര തവണ എണ്ണ മാറ്റണം?
A: പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും എണ്ണ വിശകലന ഫലങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച്, 500 മണിക്കൂറിനു ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ മാറ്റം, പിന്നീട് ഓരോ 4000 മുതൽ 6000 മണിക്കൂർ കൂടുമ്പോഴും അല്ലെങ്കിൽ വാർഷികമായും.
ചോദ്യം: അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാന ലക്ഷണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: അസാധാരണമായ ശബ്ദം, വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ, എണ്ണയുടെ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്, അല്ലെങ്കിൽ പതിവ് എണ്ണ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തുന്ന മലിനീകരണം എന്നിവ പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അവസ്ഥ നിരീക്ഷണം ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ?
എ: അതെ. പ്ലാന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ഓയിൽ കണ്ടീഷൻ സെൻസറുകൾ എന്നിവ വീണ്ടും ഘടിപ്പിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: വലിയ ഗിയർബോക്സുകൾക്ക് എന്ത് അടിസ്ഥാന തയ്യാറെടുപ്പാണ് വേണ്ടത്?
A: വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനബലങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ഗ്രൗട്ടിംഗും ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളും ഉള്ള ഒരു ദൃഢവും നിരപ്പായതുമായ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ അത്യാവശ്യമാണ്.
കേസ് സ്റ്റഡീസ് – എഞ്ചിനീയർ ഫീൽഡ് നോട്ടുകൾ
ചിലി – അറ്റകാമ മരുഭൂമിയിലെ ചെമ്പ് ഖനി. കർശനമായ അലൈൻമെന്റ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളും ഉള്ള ഒരു പ്രൈമറി ക്രഷറിൽ ഒരു ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗിയർബോക്സ് സ്ഥാപിച്ചു. 22 മാസത്തിനുശേഷം, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പുകളും സ്ഥിരതയുള്ള വൈബ്രേഷൻ റീഡിംഗുകളും ഇല്ലെന്ന് മെയിന്റനൻസ് ടീം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.
കാനഡ – ആൽബെർട്ടയിലെ എണ്ണ മണലുകളുടെ പ്രവർത്തനം. യൂണിറ്റ് ഒരു വലിയ ഓവർലാൻഡ് കൺവെയർ ഓടിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അടിത്തറ തയ്യാറാക്കലും ത്രൈമാസ എണ്ണ വിശകലനവും പിന്തുടർന്ന്, പ്രവർത്തന സംഘം പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടാതെ വിപുലീകൃത സേവന ഇടവേളകൾ നേടി.
ഓസ്ട്രേലിയ – പടിഞ്ഞാറൻ ഓസ്ട്രേലിയയിലെ ഇരുമ്പയിര് സംസ്കരണ പ്ലാന്റ്. സംയോജിത അവസ്ഥ നിരീക്ഷണത്തോടുകൂടിയ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ഡ്രൈവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിലൂടെ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ ആദ്യത്തെ പ്രധാന സേവനം വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും സൈറ്റ് രേഖകൾ കാണിക്കുന്നു.
സഹകരണത്തിനുള്ള കോൾ
ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗിയർബോക്സുകളിൽ വിപുലമായ പരിചയമുള്ള ഒരു ഡച്ച് കമ്പനിയായ എവർ പവർ, നിങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാനുള്ള അവസരത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് വിശദമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും ഓൺ-സൈറ്റ് സഹായവും നൽകാൻ കഴിയും.
സന്ദർശിക്കുക പ്രധാന സൈറ്റ് അധിക സാങ്കേതിക വിഭവങ്ങൾക്കായി. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിന്തുണയ്ക്കോ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശീലന അന്വേഷണങ്ങൾക്കോ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. കോൺടാക്റ്റ് പേജ്നിങ്ങളുടെ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.