EVER POWER — Nederland
Zware molenautomatisering
Versnellingsbakken en aandrijfsystemen
EVER POWER ontwerpt en produceert industriële snelheidsreductoren, zware tandwielkasten, universele aandrijfassen en intelligente automatiseringsoplossingen voor staalfabrieken, mijnbouwbedrijven, cementfabrieken en papierfabrieken wereldwijd. Ontwikkeld in Nederland. Gebouwd voor de zwaarste industrieën ter wereld.
20+
Jarenlange ervaring in de productie
60+
Landen die bediend worden
500+
CNC-machines
ISO
9001:2015 gecertificeerd
CE
Europese naleving
Wie we zijn
Uw toegewijde partner voor molenautomatisering
Mill Automation is het gespecialiseerde industriële platform van EVER POWER, een in Nederland geregistreerde fabrikant met verticaal geïntegreerde productiefaciliteiten die meer dan 200.000 m² fabrieksoppervlak beslaan. Wij richten ons uitsluitend op zware transmissie- en automatiseringsoplossingen voor molentoepassingen – en leveren industriële tandwielkasten, snelheidsreductoren, universele aandrijfassen en complete aandrijfsystemen aan de meest veeleisende verwerkingsomgevingen ter wereld.
Ons engineeringteam beschikt over tientallen jaren praktijkervaring met hoofdaandrijvingen voor staalfabrieken, transmissies voor kogelmolens in de mijnbouw, cementmaalinstallaties, planetaire reductoren voor suikerfabrieken en aandrijflijnen voor papiermachines. Elk product is ontworpen voor continu zwaar gebruik en is bestand tegen extreme koppelbelastingen, cyclische schokken, hoge temperaturen en abrasieve omstandigheden die gewone apparatuur zouden beschadigen.
Ons hoofdkantoor is gevestigd in Rotterdam – de thuisbasis van Europa's grootste zeehaven – en we combineren Europese engineeringnormen met wereldwijd concurrerende productiekosten. Zo bieden we onze klanten het beste van twee werelden: nauwkeurig vervaardigde apparatuur tegen een prijs die aantrekkelijk is voor grootschalige industriële projecten.
Meer informatie over EVER POWER →
Kernproductlijnen
Ontworpen voor de zwaarste omstandigheden in fabrieken.
Elk product dat wij produceren is speciaal ontworpen voor zware industriële toepassingen. Van hoofdaandrijvingen voor walserijen tot tandwielkasten voor kogelmolens, onze apparatuur is ontworpen om maximaal koppel, operationele betrouwbaarheid en een lange levensduur te leveren onder de meest extreme omstandigheden.
Aandrijvingen van walserijen
Hoofdaandrijfversnellingsbakken voor staalwalserijen
Parallelle as- en planetaire tandwielkasten met hoog koppel, speciaal ontworpen voor warm- en koudwalserijen. Geschikt voor continu omkeren, extreme schokbelastingen en bedrijfstemperaturen tot 120 °C. Verkrijgbaar met een uitgangskoppel van 50 kNm tot 2.500 kNm, met geharde en geslepen tandwielsets volgens DIN-klasse 5-6 nauwkeurigheid.
Specificaties aanvragen →Aandrijvingen voor maalmolens
Zware tandwielkasten voor kogel- en cementmolens
Speciaal ontworpen snelheidsreductoren en tandwielkasten voor kogelmolens, SAG-molens, cementmolens en verticale walsmolens. Ontwikkeld voor continu maalproces, 24 uur per dag, 7 dagen per week, met trillingsdempende ophanging, geforceerde smeersystemen en slijtvaste tandwielprofielen. Verkrijgbaar in uitvoeringen met enkele en dubbele aandrijving.
Specificaties aanvragen →Universele aandrijfassen
Universele koppeling- en cardanassystemen voor freesmachines
Universele aandrijfassen uit de SWC-, SWP- en SWL-serie voor walserijen, continugietmachines en zware verwerkingslijnen. Vervaardigd met gesmede gelegeerd stalen jukken, precisie-kruislagers en warmtebehandelde spieverbindingen. Koppelcapaciteit tot 1.000 kNm. Lengtes en flensvormen op maat verkrijgbaar.
Specificaties aanvragen →Maatwerkoplossingen
Op maat gemaakte aandrijfsystemen voor molenautomatisering
Wanneer standaardproducten niet passen, ontwikkelen we volledig op maat gemaakte transmissieoplossingen. Ons ontwerpteam gebruikt 3D-modellering, FEA-analyse en tandwielcontactsimulatie om op maat gemaakte tandwielkasten, gecombineerde aandrijfeenheden en complete automatiseringssystemen voor fabrieken te ontwikkelen die precies zijn afgestemd op uw operationele parameters, ruimtebeperkingen en prestatiedoelstellingen.
Bespreek je project →
Zware molenversnellingsbak
Parallelle asconfiguratie · Uitgangskoppel tot 2.500 kNm
Universeel aandrijfassysteem
SWC/SWP-serie · Gesmede jukken van gelegeerd staal
Aangepaste snelheidsreductor
Toepassingsspecifiek ontwerp · FEA-geoptimaliseerd
Van ruw staal tot afgewerkte versnellingsbak
Ons productieproces
Elke zware versnellingsbak en aandrijfcomponent die door Mill Automation wordt geproduceerd, doorloopt een strikt, gefaseerd productieproces. Volledige materiaaltraceerbaarheid wordt gewaarborgd, van de batchnummers van het ruwe staal tot de uiteindelijke verzenddocumentatie, waardoor verantwoording en kwaliteit in elke productiestap gegarandeerd zijn.
Materiaalinkoop en -testen
Gecertificeerde gelegeerde staalsoorten (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) afkomstig van erkende fabrieken. Elke binnenkomende partij ondergaat een spectrale analyse, ultrasoon onderzoek en hardheidsmeting voordat deze voor productie wordt vrijgegeven.
Gieten en smeden
Versnellingsbakbehuizingen gegoten in HT250/QT500 gietijzer. Tandwielblanks en as-smeedstukken geproduceerd op zware perslijnen. Alle gietstukken en smeedstukken worden röntgenologisch geïnspecteerd op interne defecten.
CNC-precisiebewerking
Meerassig CNC-draaien, tandwielfrezen, tandwielslijpen, boren en profielslijpen. Toleranties van ±0,005 mm. Tandprofielen gecontroleerd met Klingelnberg en Gleason tandwielmeetinstrumenten.
Warmtebehandeling
Carboneren, nitreren, inductieharden en afschrikken in ovens met gecontroleerde atmosfeer. Oppervlaktehardheid tot HRC 58–62. Kernhardheid en hardingsdiepte worden per batch gecontroleerd door middel van destructieve bemonstering.
Montage, testen en verzending
Klimaatgeregelde assemblagehal met bovenloopkranen van 50 ton. Elke unit wordt getest op geluid, trillingen, temperatuurstijging en oliedichtheid. Roestwerende behandeling, zeewaardige verpakking en volledige exportdocumentatie worden voorbereid voor wereldwijde verzending.
Binnen in onze fabrieken
200.000 m² aan productiecapaciteit
Onze productielocatie herbergt meer dan 500 CNC-machines, meerdere warmtebehandelingslijnen, giet- en smeedwerkplaatsen, een gespecialiseerd kwaliteitslaboratorium en klimaatgeregelde assemblagehallen – alles onder één overkoepelende organisatie. Dit zijn echte foto's van onze fabrieksvloer.
Het voordeel van automatisering in de fabriek
Waarom toonaangevende bedrijven vertrouwen op EVER POWER
De keuze voor een leverancier van automatiseringsapparatuur voor uw fabriek is een beslissing die van invloed is op uw productietijd, onderhoudskosten en winstgevendheid op lange termijn. Hieronder leest u waarom engineeringmanagers, inkoopteams en fabrieksoperators op zes continenten voor EVER POWER kiezen.
Ontworpen voor continu zwaar gebruik.
Onze tandwielkasten en aandrijfassen voor maalinstallaties zijn geen hergebruikte, algemene onderdelen. Ze zijn specifiek ontworpen voor de extreme koppelwaarden, schokbelastingen, thermische cycli en continue werking (24/7) die kenmerkend zijn voor staalfabrieken, mijnbouw en cementmaalinstallaties. Elk onderdeel – van het tandprofiel tot de lagerkeuze en de stijfheid van de behuizing – is geoptimaliseerd voor de specifieke bedrijfsomstandigheden van de installatie.
Volledige procesbeheersing — van ontwerp tot levering.
Wij beheersen elke stap: van technisch ontwerp en inkoop van grondstoffen tot gieten, smeden, CNC-bewerking, warmtebehandeling, assemblage, testen en exportlogistiek. Deze verticale integratie elimineert kwaliteitsverschillen tussen onderaannemers, verkort de doorlooptijden en geeft ons directe controle over elke specificatie – geen compromissen door uitbesteding.
Bewezen projectervaring in diverse sectoren.
We hebben al meer dan twintig jaar projecten gerealiseerd in staalwalserijen, kogelmolens voor de mijnbouw, cementmaalinstallaties, suikerfabrieken en aandrijvingen voor papiermachines. Ons engineeringteam begrijpt de operationele omstandigheden in de praktijk – niet alleen op basis van specificaties, maar ook door jarenlange ervaring met feedback uit het veld, inbedrijfstelling en prestatiebewaking na installatie.
Wereldwijd concurrerende prijzen
Als grootschalige fabrikant – en niet als handelsonderneming – bieden wij fabrieksprijzen zonder tussenliggende marges. Onze kostenstructuur profiteert van de eigen productie van tandwielen, assen, behuizingen en smeedstukken. U ontvangt robuuste apparatuur die voldoet aan de Europese kwaliteitsnormen tegen een prijs die investeringsprojecten economisch haalbaar maakt.
Snelle levering vanuit Rotterdam
Standaard zware tandwielkasten worden binnen 30-45 dagen verzonden. Op maat gemaakte exemplaren binnen 45-90 dagen. Gelegen in de haven van Rotterdam – de grootste van Europa – hebben we directe toegang tot wereldwijde scheepvaartroutes. Dankzij een buffervoorraad van belangrijke componenten en flexibele ploegendiensten kunnen we inspelen op spoedbestellingen zonder de bestaande productieplanning te verstoren.
Volledige service na aankoop en ondersteuning voor reserveonderdelen
Onze relatie eindigt niet bij de kade. Wij bieden 18 maanden productgarantie, hulp bij diagnose op afstand, reserveonderdelen met spoedlevering, preventieve onderhoudsprogramma's, inbedrijfstelling op locatie en training van operators. Wanneer een cruciale aandrijving van de molen uitvalt, reageert ons aftersales-team – geen voicemail.
Projectreferenties
Fabrieksautomatisering in de praktijk
De volgende projectoverzichten geven een beeld van typische automatiseringsprojecten voor fabrieken die door EVER POWER zijn uitgevoerd. De klantgegevens zijn geanonimiseerd omwille van de vertrouwelijkheid, maar de technische omvang en de resultaten zijn representatief voor onze standaard projectaanpak.
Staalindustrie — Zuidoost-Azië
Upgrade van de hoofdaandrijving van de warmwalserij
We leverden 4 sets parallelle-as hoofdaandrijfversnellingsbakken (800 kNm uitgangsvermogen) en 8 sets SWC-type universele aandrijfassen voor een warmwalserijlijn van 1780 mm. Het project verving verouderde, uit Europa afkomstige aandrijvingen door EVER POWER-units die ontworpen waren met identieke dimensionale interfaces en verbeterde koppelwaarden. De installatie werd voltooid tijdens een geplande stilstand van 21 dagen, zonder uitlijningsproblemen. Na de inbedrijfstelling bedroegen de trillingsniveaus 401 TP3T, wat 401 onder de acceptatiedrempel ligt.
Omvang: Versnellingsbakken + aandrijfassen + ondersteuning bij inbedrijfstelling
Mijnbouwsector — Zuid-Amerika
Vervanging van het aandrijfsysteem van een kogelmolen
We hebben twee sets zware tandwielkasten met dubbele tandwielen ontworpen en geleverd voor kogelmolens van 4,2 m × 13 m in een koperconcentrator. Elke tandwielkast heeft een ingangsvermogen van 2200 kW en is voorzien van geforceerde oliesmering en geïntegreerde oliekoelsystemen. Er werden op maat gemaakte funderingstekeningen en uitlijningsprocedures geleverd. De nieuwe aandrijfsystemen verhoogden de maalcapaciteit met 121 ton per drie ton ten opzichte van de originele apparatuur, terwijl het smeermiddelverbruik met 301 ton per drie ton werd verlaagd.
Omvang: Versnellingsbakken op maat + smeersysteem + technische tekeningen
Cementindustrie — Midden-Oosten
Levering van tandwielkasten voor verticale walsmolens
We hebben 3 sets planetaire tandwielkasten voor verticale walsmolens geleverd voor een cementklinkerlijn met een capaciteit van 6.000 ton per dag. Elke unit is voorzien van een drietraps planetaire reductie met een geïntegreerd druklagersysteem, geschikt voor een axiale belasting van 4.500 kN. De fabriekstest omvatte een duurtest van 72 uur onder volledige belasting, temperatuurmeting en trillingsspectrumanalyse. De levering vond CIF plaats in de haven van Jebel Ali, inclusief begeleiding bij de inbedrijfstelling ter plaatse.
Omvang: Planetaire tandwielkasten + FAT + Inbedrijfstelling
Papierindustrie — Noord-Europa
Modernisering van de aandrijflijn van de papiermachine
We leverden een complete set precisie-snelheidsreductoren en flexibele koppelingen voor een Fourdrinier-papiermachine, inclusief aandrijvingen voor het draadgedeelte, het persgedeelte en het drooggedeelte. Het ontwerp met minimale speling (≤ 3 boogminuten) garandeerde een nauwkeurige synchronisatie in alle machineonderdelen. De modernisering verhielp chronische trillingsproblemen in het persgedeelte en verlengde de vervangingsintervallen van de lagers van 12 maanden tot meer dan 36 maanden.
Omvang: Snelheidsreductoren + koppelingen + uitlijnservice
Technische Autoriteit
Technische expertise die u kunt verifiëren
Onze engineeringafdeling telt meer dan 80 gekwalificeerde werktuigbouwkundigen en elektrotechnici, waaronder senior specialisten met 15 tot 25 jaar directe ervaring in het ontwerp van aandrijfsystemen voor staalfabrieken, tandwieltechniek en industriële automatisering. Dit is geen theoretische kennis, maar expertise opgedaan in fabrieken, in inbedrijfstellingsputten en tijdens het oplossen van problemen in de praktijk bij staalfabrieken, mijnen en verwerkingsinstallaties over de hele wereld.
Ons ontwerpproces maakt gebruik van industriestandaard tools, waaronder SolidWorks en AutoCAD voor 3D-modellering, ANSYS voor eindige-elementenanalyse (FEA), KISSsoft voor tandwielcontactsimulatie en levensduurberekening van lagers, en intern ontwikkelde spreadsheets voor thermische classificatieverificatie. Elk kritisch ontwerp ondergaat een collegiale toetsing en een DFM-validatie (Design for Manufacturing) voordat het in productie wordt genomen.
Wat onze klanten zeggen
Vertrouwd door ingenieurs wereldwijd
Deze getuigenissen weerspiegelen de ervaringen van echte projectingenieurs en inkoopmanagers die met EVER POWER hebben samengewerkt aan automatiseringsprojecten voor fabrieken.
"Tijdens onze jaarlijkse onderhoudsbeurt hebben we de hoofdaandrijvingen van onze walserij vervangen door EVER POWER-units. De afmetingen waren perfect compatibel – er waren geen aanpassingen aan de fundering nodig. De tandwielkasten draaien nu al meer dan 18 maanden zonder ongeplande stilstand. De trillingsniveaus liggen ruim onder onze acceptatiecriteria. We hebben inmiddels reserve-tandwielkasten besteld voor onze reservevoorraad."
V. Krishnamurthy
Onderhoudsmanager — Staalwalserij, India
"Onze leverancier van tandwielkasten voor kogelmolens ging failliet en we hadden snel vervangende exemplaren nodig. EVER POWER heeft onze bestaande tandwielkast nagemaakt aan de hand van maatvoeringen, twee nieuwe exemplaren in 52 dagen geproduceerd en deze CIF naar onze haven verzonden. De kwaliteit van de tandwielen en de bewerking overtrof onze verwachtingen. Hun engineeringteam was gedurende het hele proces responsief en professioneel."
C. Mendoza
Directeur Planttechniek — Kopermijn, Chili
"We betrekken onze industriële snelheidsreductoren en universele aandrijfassen al vier jaar van EVER POWER. De prijzen zijn aanzienlijk concurrerender dan die van Europese OEM-merken, terwijl de kwaliteit – met name de nauwkeurigheid van de tandwielen en de oppervlakteafwerking – vergelijkbaar is. Hun after-sales service is betrouwbaar. We beschouwen hen als een strategische leverancier voor onze divisie voor maalapparatuur."
M. Al-Rashidi
Hoofd Inkoop — Industriële Apparatuur Groep, VAE
"Wat me het meest imponeerde, was hun bereidheid tot maatwerk. We hadden een niet-standaard montageconfiguratie nodig voor de aandrijving van het drooggedeelte van onze papiermachine. De meeste leveranciers gaven een levertijd van 4-5 maanden op. EVER POWER leverde een volledig getest apparaat binnen 60 dagen, inclusief complete documentatie zoals FEA-rapporten en algemene tekeningen. De versnellingsbak draait al meer dan een jaar probleemloos."
J. Lindqvist
Technisch manager — Pulp- en papierfabriek, Zweden
"We hebben drie leveranciers geëvalueerd voor de vervanging van de tandwielkast van onze verticale cementwalsmolen. EVER POWER kwam als winnaar uit de bus op basis van een combinatie van technische bekwaamheid, prijs en levertijd. De fabriekstest was grondig – we hebben een 72 uur durende test onder volledige belasting bijgewoond, inclusief temperatuur- en trillingsmonitoring. De inbedrijfstellingsingenieur die ze naar onze locatie stuurden, was deskundig en efficiënt. Zeer tevreden."
A. Okonkwo
Projectingenieur — Cementfabriek, Nigeria
Sectoren die wij bedienen
Automatisering van molens in de zware industrie
Onze robuuste tandwielkasten, snelheidsreductoren en aandrijfassystemen leveren de energie voor cruciale processen in alle belangrijke verwerkingssectoren. Elke industrie kent unieke uitdagingen, en de technische expertise van EVER POWER zorgt ervoor dat elke oplossing perfect aansluit op de behoeften.
Veelgestelde vragen
Alles wat je moet weten
Product- en technische vragen
Welke soorten zware tandwielkasten produceert Mill Automation?
Mill Automation produceert een uitgebreid assortiment zware tandwielkasten, waaronder hoofdaandrijftandwielkasten voor walserijen, tandwielkasten voor kogelmolens, verticale molenreductoren, tandwielkasten voor cementmolens, planetaire aandrijvingen voor suikermolens en op maat gemaakte snelheidsreductoren. Alle units zijn gebouwd voor continu gebruik onder extreme koppel- en schokbelastingsomstandigheden.
Kunt u versnellingsbakken op maat produceren volgens onze specificaties?
Ja. Ons interne engineeringteam ontwerpt op maat gemaakte tandwielkasten, snelheidsreductoren en transmissiesystemen op basis van uw tekeningen, prestatiespecificaties of toepassingsvereisten. We ondersteunen OEM-aanpassingen, waaronder niet-standaard overbrengingsverhoudingen, montageconfiguraties, asafmetingen en speciale oppervlaktecoatings of -behandelingen.
Welke nauwkeurigheidsklasse behalen uw versnellingsbakken?
Onze CNC-tandwielfrees- en slijpmachines produceren tandwielen met een nauwkeurigheid volgens DIN/ISO 3962 Klasse 5-7, afhankelijk van de toepassing. Nabewerkingen omvatten profielslijpen en tandflankbewerking om een laag geluidsniveau, een hoge contactverhouding en een lange levensduur te garanderen, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden in de fabriek.
Wat is het maximale koppel dat uw tandwielkasten kunnen leveren?
Onze zware tandwielkasten voor maalinstallaties zijn verkrijgbaar met een uitgangskoppel van 10 kNm tot 2.500 kNm. Voor ultrazware toepassingen zoals grote kogelmolens of walsinstallaties ontwerpen we meertraps planetaire of parallelle asconfiguraties om aan specifieke koppel- en snelheidseisen te voldoen.
Welke materialen gebruikt u voor de fabricage van tandwielen?
Voor tandwielen en assen gebruiken we de legeringsstalen 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr en 20CrNiMo. De behuizingen worden gegoten uit nodulair gietijzer van het type HT250 of QT500. Alle grondstoffen worden onderworpen aan een spectrale analyse, een hardheidstest en een metallografische controle voordat ze in het productieproces worden gebruikt.
Bestellen en bezorgen
Wat is de gemiddelde levertijd voor standaard tandwielkasten voor maalinstallaties?
Standaard zware tandwielkasten en snelheidsreductoren worden doorgaans binnen 30-45 dagen na orderbevestiging verzonden. Op maat gemaakte exemplaren hebben een levertijd van 45-90 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, de beschikbaarheid van materialen en de testvereisten. We houden een buffervoorraad aan van gangbare componenten om de levering van prioriteitsbestellingen te versnellen.
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?
Er is geen strikte minimale bestelhoeveelheid. We accepteren bestellingen variërend van een enkel prototype van een versnellingsbak tot grote productieseries van duizenden stuks. De prijs wordt per project vastgesteld op basis van technische specificaties, hoeveelheid en leveringseisen.
Welke Incoterms biedt u aan voor internationale verzendingen?
Wij verzenden wereldwijd onder de Incoterms FOB, CIF, CFR, DAP en DDP. Ons logistieke team coördineert zeevracht, luchtvracht en landtransport via gevestigde expediteurs. Als in Rotterdam gevestigd bedrijf profiteren we van directe toegang tot de grootste zeehaven van Europa, wat zorgt voor snelle en kostenefficiënte wereldwijde verzending.
Hoe kan ik een offerte voor mijn project aanvragen?
Neem contact met ons op via [email protected] of via onze online aanvraagformulier Vermeld uw aanvraaggegevens, de vereiste specificaties, de gewenste hoeveelheid en de levertijd. Ons engineeringteam zal binnen 24-48 werkuren reageren met een technisch voorstel en een prijsopgave.
Accepteert u inspectie door een derde partij vóór verzending?
Absoluut. Fabrieksacceptatietesten (FAT) onder toezicht van uw eigen engineers of aangewezen externe inspecteurs zoals SGS, Bureau Veritas of TÜV zijn van harte welkom. Tijdens inspectiebezoeken bieden wij u volledige toegang tot onze productiefaciliteiten, testbanken en kwaliteitsdocumentatie.
Service en aftersalesondersteuning
Biedt u technische ondersteuning na levering?
Ja. Elk geautomatiseerd tandwielkast- en aandrijfsysteem voor fabrieken wordt geleverd met uitgebreide aftersalesondersteuning, inclusief technische assistentie op afstand, installatiehandleidingen, levering van reserveonderdelen, preventieve onderhoudsschema's en, indien nodig, inbedrijfstelling op locatie.
Wat is de standaard garantieperiode?
Wij bieden 18 maanden garantie vanaf de verzenddatum of 12 maanden vanaf de ingebruikname, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Uitgebreide garantie en langetermijnserviceovereenkomsten zijn op aanvraag beschikbaar voor kritische toepassingen in de freesmachine.
Biedt u installatie en inbedrijfstelling op locatie aan?
Ja. Onze buitendiensttechnici verzorgen de installatie ter plaatse, controleren de uitlijning van de assen, voeren inbedrijfstelling uit, doen belastingstests en trainen de operators. Deze service is wereldwijd beschikbaar en wordt apart geoffreerd op basis van de projectlocatie, de complexiteit van de apparatuur en de benodigde duur.
Kunt u reserveonderdelen leveren voor versnellingsbakken van andere fabrikanten?
In veel gevallen wel. We kunnen bestaande tandwielen, assen, lagerhuizen en andere onderdelen voor diverse fabrikanten namaken en vervangende onderdelen produceren. Stuur ons de originele tekeningen of een voorbeeldonderdeel en wij maken een offerte voor de productie van compatibele vervangingen.
Biedt u preventieve onderhoudsprogramma's aan?
Ja. Wij bieden geplande preventieve onderhoudsprogramma's aan, waaronder olieanalyse, trillingsmonitoring, thermische beeldvorming, inspectie van tandwielen en beoordeling van de lagerconditie. Deze programma's helpen de levensduur van apparatuur te verlengen en ongeplande stilstand in kritieke fabrieksprocessen te voorkomen, waardoor uw productiecontinuïteit en uw investering worden beschermd.
Start uw molenautomatiseringsproject
Ontvang een offerte op maat voor technische dienstverlening.
Vertel ons engineeringteam over uw wensen met betrekking tot de aandrijving van uw freesmachine — type toepassing, koppel- en snelheidsspecificaties, bedrijfsomstandigheden en levertijd — en ontvang binnen 48 uur een technisch voorstel op maat met concurrerende prijzen rechtstreeks van de fabriek.
Schrijf je liever direct? Stuur ons een e-mail naar [email protected] — Onze technici reageren binnen 24 werkuren.