Automatyzacja młynów o dużej wytrzymałości
Skrzynie biegów i układy napędowe

Napędy walcowni

Przekładnie napędowe główne do walcowni stali

Przekładnie walcowe równoległe i planetarne o wysokim momencie obrotowym, zaprojektowane do walcowni na gorąco i na zimno. Zaprojektowane do ciągłej pracy rewersyjnej, ekstremalnych obciążeń udarowych i temperatur roboczych do 120°C. Dostępne w wersjach o wyjściowym momencie obrotowym od 50 kNm do 2500 kNm, z hartowanymi i szlifowanymi przekładniami zębatymi o dokładności DIN 5–6.

Napędy młynów kruszących

Przekładnie o dużej wytrzymałości do młynów kulowych i cementowych

Specjalnie zaprojektowane reduktory prędkości i zespoły przekładni do młynów kulowych, młynów SAG, młynów cementowych i młynów walcowych pionowych. Zaprojektowane do pracy ciągłej 24/7 z mocowaniem antywibracyjnym, wymuszonym systemem smarowania i odpornymi na zużycie profilami zębów przekładni. Dostępne konfiguracje z podwójnym i pojedynczym napędem.

Uniwersalne wały napędowe

Systemy przegubów uniwersalnych i wałów Cardana

Uniwersalne wały napędowe serii SWC, SWP i SWL do walcowni, urządzeń do ciągłego odlewania i linii przetwórstwa ciężkiego. Wykonane z kutych jarzm ze stali stopowej, precyzyjnych czopów poprzecznych i hartowanych połączeń wielowypustowych. Moment obrotowy do 1000 kNm. Długości i wzory kołnierzy niestandardowe projektowane na zamówienie.

Rozwiązania niestandardowe

Indywidualnie dostosowane systemy napędowe automatyki młyna

Gdy standardowe produkty nie pasują, projektujemy od podstaw niestandardowe rozwiązania przekładniowe. Nasz zespół projektowy wykorzystuje modelowanie 3D, analizę MES i symulację styku kół zębatych, aby tworzyć niestandardowe przekładnie, zespoły napędowe i kompletne systemy automatyki młyna, precyzyjnie dopasowane do Państwa parametrów roboczych, ograniczeń przestrzennych i docelowych parametrów wydajnościowych.

Przekładnia młyna o dużej wytrzymałości

Konfiguracja wału równoległego · Moment wyjściowy do 2500 kNm

Uniwersalny system wałów napędowych

Seria SWC/SWP · Jarzma ze stali stopowej kutej

Dostosowany reduktor prędkości

Projektowanie specyficzne dla aplikacji · Zoptymalizowane metodą MES

Zaopatrzenie w materiały i testowanie

Certyfikowane stale stopowe (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) pochodzące z akredytowanych hut. Każda przychodząca partia poddawana jest analizie spektralnej, badaniom ultradźwiękowym i weryfikacji twardości przed dopuszczeniem do produkcji.

Odlewnictwo i kucie

Obudowy przekładni odlewane z żeliwa HT250/QT500. Półfabrykaty przekładni i odkuwki wałów produkowane na liniach pras ciężkich. Wszystkie odlewy i odkuwki poddawane są kontroli rentgenowskiej w celu wykrycia wad wewnętrznych.

Obróbka precyzyjna CNC

Wieloosiowe toczenie CNC, frezowanie obwiedniowe kół zębatych, szlifowanie kół zębatych, obróbka otworów i szlifowanie profilowe. Tolerancje do ±0,005 mm. Profile zębów kół zębatych zweryfikowane na przyrządach pomiarowych Klingelnberg i Gleason.

Obróbka cieplna

Nawęglanie, azotowanie, hartowanie indukcyjne i hartowanie z odpuszczaniem w piecach z kontrolowaną atmosferą. Twardość powierzchniowa do HRC 58–62. Twardość rdzenia i głębokość warstwy wierzchniej weryfikowane poprzez niszczące pobieranie próbek dla każdej partii.

Montaż, testowanie i wysyłka

Klimatyzowana hala montażowa z suwnicami o udźwigu 50 ton. Każda jednostka testowana pod kątem hałasu, wibracji, wzrostu temperatury i szczelności olejowej. Zabezpieczenie antykorozyjne, opakowanie nadające się do transportu morskiego oraz pełna dokumentacja eksportowa przygotowana do wysyłki na cały świat.

Chcesz zobaczyć więcej?

Zbudowany do ciągłej pracy w trudnych warunkach

Nasze przekładnie i wały napędowe do młynów nie są przerabianymi urządzeniami ogólnego przeznaczenia. Zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o ekstremalnym momencie obrotowym, obciążeniach udarowych, cyklach termicznych i ciągłej pracy 24/7, które charakteryzują huty stali, kopalnie i cementownie. Każdy element – ​​od profilu zębów koła zębatego, przez dobór łożysk, po sztywność obudowy – jest zoptymalizowany pod kątem specyficznych warunków pracy w danym młynie.

Pełna kontrola procesu — od projektu do realizacji

Zajmujemy się każdym etapem: projektowaniem inżynieryjnym, zaopatrzeniem w surowce, odlewaniem, kuciem, obróbką CNC, obróbką cieplną, montażem, testowaniem i logistyką eksportową. Ta pionowa integracja eliminuje luki jakościowe między podwykonawcami, skraca terminy realizacji i daje nam bezpośrednią kontrolę nad każdą specyfikacją — bez kompromisów w zakresie outsourcingu.

Udowodnione doświadczenie projektowe w różnych branżach

Ponad dwie dekady realizacji projektów w zakresie linii walcowniczych stali, młynów kulowych do wydobycia, układów mielenia cementu, cukrowni i napędów maszyn papierniczych. Nasz zespół inżynierów rozumie rzeczywiste warunki pracy – nie tylko dzięki kartom katalogowym, ale także dzięki wieloletnim doświadczeniom zdobytym w terenie, uruchomieniom i monitorowaniu wydajności po instalacji.

Konkurencyjne ceny na całym świecie

Jako producent na dużą skalę — a nie firma handlowa — oferujemy ceny bezpośrednio od producenta, bez marż pośredników. Nasza struktura kosztów opiera się na własnej produkcji kół zębatych, wałów, obudów i odkuwek. Otrzymujesz wytrzymały sprzęt spełniający europejskie standardy jakości w cenie, która sprawia, że ​​projekty inwestycyjne są ekonomicznie opłacalne.

Szybka dostawa z Rotterdamu

Standardowe, wytrzymałe skrzynie biegów wysyłamy w ciągu 30–45 dni. Zamówienia na jednostki niestandardowe realizujemy w ciągu 45–90 dni. Dzięki lokalizacji w porcie Rotterdam – największym w Europie – mamy bezpośredni dostęp do globalnych szlaków żeglugowych. Buforowe zapasy kluczowych komponentów i elastyczny grafik pracy pozwalają nam realizować pilne zamówienia bez zakłócania istniejących zobowiązań produkcyjnych.

Kompleksowe wsparcie posprzedażowe i części zamienne

Nasza współpraca nie kończy się na doku. Oferujemy 18-miesięczną gwarancję na produkt, zdalną pomoc diagnostyczną, części zamienne z szybką dostawą, programy konserwacji zapobiegawczej, uruchomienie na miejscu oraz szkolenia operatorów. W przypadku awarii krytycznego napędu młyna, reaguje nasz zespół posprzedażowy – a nie poczta głosowa.

Przemysł stalowy — Azja Południowo-Wschodnia

Modernizacja głównego napędu walcowni gorącej

Dostarczono 4 zestawy przekładni głównych z wałami równoległymi (moment wyjściowy 800 kNm) oraz 8 zestawów uniwersalnych wałów napędowych typu SWC do linii walcowni taśm na gorąco o średnicy 1780 mm. W ramach projektu wymieniono starzejące się napędy europejskie na jednostki EVER POWER, zaprojektowane z identycznymi wymiarami interfejsów i zwiększonym momentem obrotowym. Montaż ukończono podczas planowanego 21-dniowego postoju bez żadnych problemów z osiowaniem. Poziom drgań po uruchomieniu zmierzono na poziomie 40% poniżej progu akceptacji.

Zakres: Przekładnie + Wały napędowe + Wsparcie uruchomieniowe

Przemysł górniczy — Ameryka Południowa

Wymiana układu napędowego młyna kulowego

Zaprojektowano i dostarczono 2 zestawy wytrzymałych przekładni dwuzębatkowych do młynów kulowych o wymiarach 4,2 m × 13 m w koncentratorze miedzi. Każda przekładnia o mocy wejściowej 2200 kW z wymuszonym smarowaniem olejowym i zintegrowanymi systemami chłodzenia oleju. Dostarczono rysunki fundamentów i procedury osiowania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Nowe układy napędowe zwiększyły wydajność mielenia o 12% w porównaniu z oryginalnym wyposażeniem, jednocześnie zmniejszając zużycie środka smarnego o 30%.

Zakres: niestandardowe skrzynie biegów + układ smarowania + rysunki techniczne

Przemysł cementowy — Bliski Wschód

Dostawa przekładni do młyna walcowego pionowego

Dostarczono 3 zestawy przekładni planetarnych do pionowych młynów walcowych do linii produkcyjnej klinkieru cementowego o wydajności 6000 ton na dobę. Każda jednostka wyposażona jest w trzystopniową przekładnię planetarną z wbudowanym systemem łożysk oporowych o wytrzymałości na obciążenie osiowe 4500 kN. Fabryczne testy odbiorcze obejmowały 72-godzinny test wytrzymałościowy pod pełnym obciążeniem, monitorowanie wzrostu temperatury oraz analizę widma drgań. Dostarczono CIF do portu Jebel Ali z nadzorem rozruchu na miejscu.

Zakres: Przekładnie planetarne + FAT + Uruchomienie

Przemysł papierniczy — Europa Północna

Modernizacja układu napędowego maszyny papierniczej

Dostarczyliśmy kompletny zestaw precyzyjnych reduktorów prędkości i sprzęgieł elastycznych do maszyny papierniczej Fourdrinier — obejmujący napędy sekcji sitowej, prasy i suszarki. Konstrukcja przekładni o niskim luzie (≤ 3 minuty kątowe) zapewniła precyzję synchronizacji we wszystkich sekcjach maszyny. Modernizacja wyeliminowała chroniczne problemy z wibracjami w sekcji prasy i wydłużyła okresy wymiany łożysk z 12 do ponad 36 miesięcy.

Zakres: Reduktory prędkości + sprzęgła + usługa osiowania

„Podczas corocznego postoju wymieniliśmy przekładnie głównego napędu walcowni na jednostki EVER POWER. Zgodność wymiarowa była idealna – nie wymagała żadnych modyfikacji fundamentów. Przekładnie działają już od ponad 18 miesięcy bez żadnych nieplanowanych przestojów. Poziom wibracji jest znacznie poniżej naszych kryteriów akceptacji. Od tego czasu zamówiliśmy zapasowe zestawy przekładni do naszego zapasowego magazynu”.

V. Krishnamurthy

Kierownik ds. utrzymania ruchu — Walcownia stali, Indie

Nasz dostawca przekładni do młynów kulowych zbankrutował i szybko potrzebowaliśmy nowych jednostek. EVER POWER wykonał inżynierię wsteczną naszej istniejącej przekładni na podstawie pomiarów wymiarowych, wyprodukował dwie nowe jednostki w ciągu 52 dni i wysłał je do naszego portu w systemie CIF. Jakość przekładni i obróbki przerosła nasze oczekiwania. Ich zespół inżynierów był responsywny i profesjonalny przez cały proces.

C. Mendoza

Dyrektor ds. inżynierii zakładu — kopalnia miedzi, Chile

„Od czterech lat zaopatrujemy się w przemysłowe reduktory prędkości i uniwersalne wały napędowe firmy EVER POWER. Ceny są znacznie bardziej konkurencyjne niż u europejskich producentów OEM, ale jakość – zwłaszcza precyzja przekładni i wykończenie powierzchni – jest porównywalna. Ich wsparcie posprzedażowe jest niezawodne. Uważamy ich za strategicznego dostawcę dla naszego działu wyposażenia młynów.”

M. Al-Rashidi

Kierownik ds. zaopatrzenia — Industrial Equipment Group, Zjednoczone Emiraty Arabskie

„Najbardziej zaimponowała mi ich gotowość do personalizacji. Potrzebowaliśmy niestandardowej konfiguracji montażowej dla napędu sekcji suszącej naszej maszyny papierniczej. Większość dostawców podawała termin realizacji na 4–5 miesięcy. EVER POWER dostarczył w pełni przetestowane urządzenie w ciągu 60 dni wraz z kompletną dokumentacją, w tym raportami MES i rysunkami GA. Przekładnia działa płynnie od ponad roku.”

J. Lindqvist

Kierownik techniczny — Fabryka celulozy i papieru, Szwecja

„Oceniliśmy trzech dostawców pod kątem wymiany przekładni w naszym pionowym młynie walcowym do cementu. EVER POWER wygrał dzięki połączeniu możliwości technicznych, ceny i czasu realizacji. Fabryczny test odbiorczy był gruntowny — byliśmy świadkami 72-godzinnej pracy pod pełnym obciążeniem z monitorowaniem temperatury i wibracji. Inżynier ds. uruchomienia, którego wysłali na naszą placówkę, był kompetentny i sprawny. Jesteśmy bardzo zadowoleni.”

A. Okonkwo

Inżynier projektu — Cementownia, Nigeria

Jakie typy przekładni o dużej wytrzymałości produkuje Mill Automation?

Firma Mill Automation produkuje szeroką gamę wytrzymałych przekładni, w tym przekładnie głównego napędu walcowni, przekładnie do młynów kulowych, reduktory do młynów pionowych, przekładnie do młynów cementowych, przekładnie planetarne do młynów cukrowych oraz reduktory prędkości projektowane na zamówienie. Wszystkie jednostki są zaprojektowane do pracy ciągłej w warunkach ekstremalnego momentu obrotowego i obciążeń udarowych.

Czy jesteście w stanie wyprodukować skrzynie biegów dostosowane do naszych specyfikacji?

Tak. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów projektuje niestandardowe przekładnie, reduktory prędkości i układy przeniesienia napędu na podstawie Państwa rysunków, specyfikacji wydajności lub wymagań aplikacji. Wspieramy dostosowanie OEM, w tym niestandardowe przełożenia, konfiguracje montażowe, wymiary wałów oraz specjalne powłoki lub obróbki powierzchni.

Jaką klasę dokładności przełożeń osiągają Wasze skrzynie biegów?

Nasze urządzenia CNC do frezowania i szlifowania kół zębatych umożliwiają produkcję kół zębatych z dokładnością klasy 5–7 zgodnie z normą DIN/ISO 3962, w zależności od zastosowania. Operacje wykończeniowe obejmują szlifowanie profilowe i modyfikację powierzchni bocznej zębów, co zapewnia niski poziom hałasu, wysoki współczynnik styku i dłuższą żywotność w ciężkich warunkach pracy frezarki.

Jaki jest maksymalny moment obrotowy, jaki mogą przenosić przekładnie Państwa młyna?

Nasze wytrzymałe przekładnie młyńskie są dostępne w wersjach o momencie obrotowym od 10 kNm do 2500 kNm. Do zastosowań o bardzo dużym obciążeniu, takich jak duże młyny kulowe lub walcarki, projektujemy wielostopniowe przekładnie planetarne lub z wałami równoległymi, aby spełnić określone wymagania dotyczące momentu obrotowego i prędkości.

Jakich materiałów używacie do produkcji kół zębatych?

Do produkcji kół zębatych i wałów używamy stali stopowych 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr i 20CrNiMo. Obudowy odlewane są z żeliwa sferoidalnego HT250 lub QT500. Wszystkie surowce poddawane są analizie spektralnej, badaniom twardości i weryfikacji metalograficznej przed wprowadzeniem do procesu produkcyjnego.

Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na standardowe przekładnie młyńskie?

Standardowe, wytrzymałe przekładnie i reduktory prędkości wysyłamy zazwyczaj w ciągu 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia. Zamówienia na jednostki projektowane na zamówienie realizowane są w terminie 45–90 dni, w zależności od złożoności projektu, dostępności materiałów i wymagań testowych. Utrzymujemy zapasy buforowe popularnych komponentów, aby przyspieszyć realizację zamówień priorytetowych.

Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Nie ma ścisłej minimalnej ilości zamówienia. Przyjmujemy zamówienia od pojedynczego prototypu skrzyni biegów po serie produkcyjne liczące tysiące sztuk. Ceny ustalane są indywidualnie dla każdego projektu na podstawie specyfikacji technicznej, ilości i wymagań dotyczących dostawy.

Jakie warunki Incoterms oferujecie dla przesyłek międzynarodowych?

Wysyłamy przesyłki na cały świat na warunkach FOB, CIF, CFR, DAP i DDP Incoterms. Nasz zespół logistyczny koordynuje transport morski, lotniczy i lądowy za pośrednictwem sprawdzonych partnerów spedycyjnych. Jako firma z siedzibą w Rotterdamie, korzystamy z bezpośredniego dostępu do największego portu morskiego w Europie, co umożliwia szybką i ekonomiczną wysyłkę na cały świat.

Jak mogę otrzymać wycenę mojego projektu?

Skontaktuj się z nami pod adresem sprzedaż@millautomation.com lub przez nasz formularz zapytania online wraz ze szczegółami wniosku, wymaganymi specyfikacjami, ilością i terminem dostawy. Nasz zespół inżynierów odpowie w ciągu 24–48 godzin roboczych, przedstawiając ofertę techniczną i wycenę komercyjną.

Czy akceptujecie kontrolę przez stronę trzecią przed wysyłką?

Zdecydowanie. Z przyjemnością przeprowadzimy fabryczne testy odbiorcze (FAT) w obecności Państwa inżynierów lub wyznaczonych inspektorów zewnętrznych, takich jak SGS, Bureau Veritas lub TÜV. Podczas wizyt kontrolnych zapewniamy pełny dostęp do naszych zakładów produkcyjnych, stanowisk testowych i dokumentacji jakościowej.

Czy zapewniacie wsparcie techniczne po dostawie?

Tak. Każda przekładnia i system napędowy automatyki młyna są objęte kompleksowym wsparciem posprzedażowym, obejmującym zdalną pomoc techniczną, dokumentację z instrukcjami instalacji, dostawę części zamiennych, harmonogramy konserwacji zapobiegawczej oraz usługi uruchomienia na miejscu, gdy jest to wymagane.

Jaki jest standardowy okres gwarancji?

Udzielamy 18-miesięcznej gwarancji od daty wysyłki lub 12-miesięcznej od daty uruchomienia, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Na życzenie oferujemy przedłużoną gwarancję i długoterminowe umowy serwisowe dla krytycznych zastosowań napędów młynów.

Czy oferują Państwo instalację i uruchomienie na miejscu?

Tak. Nasi inżynierowie serwisu terenowego zapewniają nadzór nad instalacją na miejscu, weryfikację osiowania wałów, uruchomienie, testy obciążeniowe i szkolenie operatorów. Usługa ta jest dostępna na całym świecie i wyceniana jest oddzielnie, w zależności od lokalizacji projektu, złożoności sprzętu i wymaganego czasu trwania.

Czy dostarczacie części zamienne do skrzyń biegów innych producentów?

W wielu przypadkach tak. Możemy wykonać inżynierię wsteczną i wyprodukować koła zębate, wałki, obudowy łożysk i inne komponenty zamienne do istniejących skrzyń biegów różnych producentów. Prosimy o przesłanie oryginalnych rysunków lub przykładowej części, a my przedstawimy wycenę na wykonanie kompatybilnych części zamiennych.

Czy oferujecie programy konserwacji zapobiegawczej?

Tak. Oferujemy programy planowej konserwacji zapobiegawczej, obejmujące analizę oleju, monitorowanie drgań, obrazowanie termiczne, kontrolę zębów kół zębatych i ocenę stanu łożysk. Programy te pomagają wydłużyć żywotność sprzętu i uniknąć nieplanowanych przestojów w krytycznych procesach w młynie, chroniąc tym samym ciągłość produkcji i inwestycję.