Automação de moinhos de alta resistência
Caixas de Engrenagens e Sistemas de Transmissão

Acionamentos de laminadores

Caixas de engrenagens de acionamento principal para laminadores de aço

Caixas de engrenagens planetárias e de eixo paralelo de alto torque, projetadas para laminadores a quente e a frio. Concebidas para operação contínua com reversão, cargas de impacto extremas e temperaturas de operação de até 120 °C. Disponíveis com torques de saída de 50 kNm a 2.500 kNm, com conjuntos de engrenagens temperadas e retificadas de acordo com a classe de precisão DIN 5-6.

Acionamentos de moinhos de moagem

Caixas de engrenagens reforçadas para moinhos de bolas e cimento

Redutores de velocidade e conjuntos de caixas de engrenagens projetados especificamente para moinhos de bolas, moinhos SAG, moinhos de cimento e moinhos de rolos verticais. Desenvolvidos para operações contínuas de moagem 24 horas por dia, 7 dias por semana, com montagem antivibração, sistemas de lubrificação forçada e perfis de dentes de engrenagem resistentes ao desgaste. Disponíveis em configurações de acionamento duplo e simples.

Eixos de transmissão universais

Sistemas de juntas universais e eixos cardan para moinhos

Eixos de transmissão universais das séries SWC, SWP e SWL para laminadores, lingotamento contínuo e linhas de processamento pesado. Fabricados com garfos de aço-liga forjado, mancais transversais de precisão e conexões estriadas com tratamento térmico. Capacidade de torque de até 1.000 kNm. Comprimentos e padrões de flange personalizados, projetados sob encomenda.

Soluções personalizadas

Sistemas de acionamento personalizados para automação de fábricas

Quando os produtos padrão não se adequam, projetamos soluções de transmissão personalizadas do zero. Nossa equipe de projeto utiliza modelagem 3D, análise de elementos finitos (FEA) e simulação de contato de engrenagens para desenvolver caixas de engrenagens sob medida, unidades de acionamento combinadas e sistemas completos de automação de fábricas, precisamente adaptados aos seus parâmetros operacionais, restrições de espaço e metas de desempenho.

Caixa de Engrenagens para Moinho de Alta Resistência

Configuração de eixos paralelos · Torque de saída de até 2.500 kNm

Sistema de eixo de transmissão universal

Série SWC/SWP · Garfos em aço-liga forjado

Redutor de velocidade personalizado

Design específico para a aplicação · Otimizado por FEA

Aquisição e Teste de Materiais

Aços-liga certificados (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) provenientes de usinas aprovadas. Cada lote recebido passa por análise espectral, teste ultrassônico e verificação de dureza antes de ser liberado para a produção.

Fundição e Forjamento

Carcaças de caixas de engrenagens fundidas em ferro HT250/QT500. Engrenagens brutas e forjados de eixos produzidos em linhas de prensagem pesada. Todas as peças fundidas e forjadas são inspecionadas por raios X para detecção de defeitos internos.

Usinagem de Precisão CNC

Usinagem CNC multieixos, fresagem de engrenagens, retificação de engrenagens, usinagem de furos e retificação de perfis. Tolerâncias mantidas em ±0,005 mm. Perfis dos dentes das engrenagens verificados com instrumentos de medição de engrenagens Klingelnberg e Gleason.

Tratamento térmico

Cementação, nitretação, têmpera por indução e revenido em fornos com atmosfera controlada. Dureza superficial de HRC 58–62. Dureza do núcleo e profundidade da camada cementada verificadas por amostragem destrutiva por lote.

Montagem, Teste e Envio

Galpão de montagem com temperatura controlada e pontes rolantes de 50 toneladas. Cada unidade passa por testes de rodagem para verificar ruído, vibração, aumento de temperatura e estanqueidade a óleo. Tratamento anticorrosivo, embalagem própria para transporte marítimo e documentação completa para exportação, pronta para envio internacional.

Quer ver mais?

Projetado para serviço pesado contínuo

Nossas caixas de engrenagens e eixos de transmissão para moinhos não são equipamentos de uso geral reaproveitados. Elas são projetadas especificamente para o torque extremo, cargas de choque, ciclos térmicos e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, que caracterizam os ambientes de usinas siderúrgicas, mineração e moagem de cimento. Cada componente — do perfil do dente da engrenagem à seleção do rolamento e à rigidez da carcaça — é otimizado para as condições operacionais específicas de cada moinho.

Controle total do processo — do projeto à entrega

Controlamos cada etapa: projeto de engenharia, aquisição de matéria-prima, fundição, forjamento, usinagem CNC, tratamento térmico, montagem, testes e logística de exportação. Essa integração vertical elimina as lacunas de qualidade entre subcontratados, reduz os prazos de entrega e nos dá controle direto sobre cada especificação — sem concessões na terceirização.

Experiência comprovada em projetos em diversos setores.

Com mais de duas décadas de experiência em projetos para linhas de laminação de aço, moinhos de bolas para mineração, circuitos de moagem de cimento, usinas de açúcar e acionamentos de máquinas de papel, nossa equipe de engenharia compreende as condições reais de operação — não apenas por meio de fichas técnicas, mas também por anos de feedback de campo, comissionamento e monitoramento de desempenho pós-instalação.

Preços competitivos em nível global

Como fabricantes de grande escala — e não uma empresa comercial — oferecemos preços direto da fábrica, sem margens de lucro de intermediários. Nossa estrutura de custos se beneficia da produção interna de engrenagens, eixos, carcaças e peças forjadas. Você recebe equipamentos robustos que atendem aos padrões de qualidade europeus a um preço que torna os projetos de investimento economicamente viáveis.

Entrega rápida a partir de Rotterdam

Caixas de engrenagens padrão para serviço pesado são enviadas em 30 a 45 dias. Unidades personalizadas, em 45 a 90 dias. Localizados no Porto de Roterdã — o maior da Europa — temos acesso direto às rotas marítimas globais. Estoques de segurança de componentes-chave e horários flexíveis nos permitem atender a pedidos urgentes sem comprometer os compromissos de produção existentes.

Suporte completo pós-venda e peças de reposição

Nosso relacionamento não termina no cais. Oferecemos 18 meses de garantia do produto, assistência remota para diagnóstico, peças de reposição com entrega expressa, programas de manutenção preventiva, comissionamento no local e treinamento de operadores. Quando um acionamento crítico do moinho apresenta problemas, nossa equipe de pós-venda responde — não um sistema de mensagens de voz.

Indústria siderúrgica — Sudeste Asiático

Modernização do acionamento principal do laminador a quente

Fornecemos 4 conjuntos de caixas de engrenagens de acionamento principal de eixos paralelos (saída de 800 kNm) e 8 conjuntos de eixos de acionamento universais tipo SWC para uma linha de laminação a quente de tiras de 1.780 mm. O projeto substituiu acionamentos antigos de origem europeia por unidades EVER POWER projetadas com interfaces dimensionais idênticas e classificações de torque aprimoradas. A instalação foi concluída durante uma parada programada de 21 dias, sem problemas de alinhamento. Os níveis de vibração pós-comissionamento medidos foram 40% abaixo do limite de aceitação.

Escopo: Caixas de Engrenagens + Eixos de Transmissão + Suporte à Comissionamento

Indústria de Mineração — América do Sul

Substituição do sistema de acionamento do moinho de bolas

Projetamos e entregamos 2 conjuntos de caixas de engrenagens de pinhão duplo para serviço pesado para moinhos de bolas de 4,2 m × 13 m em uma concentradora de cobre. Cada caixa de engrenagens tem potência nominal de entrada de 2.200 kW, com lubrificação forçada a óleo e sistemas integrados de resfriamento de óleo. Fornecemos desenhos de fundação personalizados e procedimentos de alinhamento. Os novos sistemas de acionamento aumentaram a capacidade de moagem em 121 TP3T em comparação com o equipamento original, enquanto reduziram o consumo de lubrificante em 301 TP3T.

Escopo: Caixas de Engrenagens Personalizadas + Sistema de Lubrificação + Desenhos Técnicos

Indústria de cimento — Oriente Médio

Fornecimento de caixa de engrenagens para moinho de rolos vertical

Fornecemos 3 conjuntos de caixas de engrenagens planetárias para moinho vertical de rolos, para uma linha de clínquer de cimento com capacidade de 6.000 toneladas por dia. Cada unidade possui um sistema de redução planetária de três estágios com rolamentos de encosto integrados, com capacidade para carga axial de 4.500 kN. Os testes de aceitação em fábrica incluíram um teste de resistência de 72 horas em plena carga, monitoramento da elevação de temperatura e análise do espectro de vibração. A entrega foi feita no porto de Jebel Ali, com supervisão de comissionamento no local.

Escopo: Caixas de Engrenagens Planetárias + Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) + Comissionamento

Indústria de Papel — Norte da Europa

Modernização do sistema de acionamento de máquinas de papel

Fornecemos um conjunto completo de redutores de velocidade de precisão e acoplamentos flexíveis para uma máquina de papel Fourdrinier, abrangendo os acionamentos das seções de tela, prensa e secagem. O projeto de engrenagens com baixa folga (≤ 3 minutos de arco) garantiu a precisão da sincronização em todas as seções da máquina. A modernização eliminou problemas crônicos de vibração na seção de prensa e estendeu os intervalos de substituição dos rolamentos de 12 meses para mais de 36 meses.

Escopo: Redutores de velocidade + Acoplamentos + Serviço de alinhamento

"Durante nossa parada anual, substituímos as caixas de engrenagens da transmissão principal do laminador por unidades EVER POWER. A compatibilidade dimensional foi exata — nenhuma modificação na fundação foi necessária. As caixas de engrenagens estão em operação há mais de 18 meses, sem nenhuma parada não programada. Os níveis de vibração estão bem abaixo dos nossos critérios de aceitação. Já encomendamos conjuntos de engrenagens sobressalentes para nosso estoque de reserva."

V. Krishnamurthy

Gerente de Manutenção — Laminador de Aço, Índia

"Nosso fornecedor de caixas de engrenagens para moinho de bolas faliu e precisávamos de unidades de reposição rapidamente. A EVER POWER fez a engenharia reversa da nossa caixa de engrenagens existente a partir de levantamentos dimensionais, fabricou duas novas unidades em 52 dias e as enviou CIF para o nosso porto. A qualidade das engrenagens e da usinagem superou nossas expectativas. A equipe de engenharia deles foi atenciosa e profissional durante todo o processo."

C. Mendoza

Diretor de Engenharia de Planta — Mina de Cobre, Chile

"Há quatro anos que adquirimos redutores de velocidade industriais e eixos de transmissão universais da EVER POWER. Os preços são significativamente mais competitivos do que os das marcas OEM europeias, mas a qualidade — particularmente a precisão das engrenagens e o acabamento superficial — é comparável. O suporte pós-venda tem sido confiável. Consideramo-los um fornecedor estratégico para a nossa divisão de equipamentos industriais."

M. Al-Rashidi

Chefe de Compras — Grupo de Equipamentos Industriais, Emirados Árabes Unidos

"O que mais me impressionou foi a disposição deles em personalizar o produto. Precisávamos de uma configuração de montagem não padrão para o acionamento da seção de secagem da nossa máquina de papel. A maioria dos fornecedores estimou um prazo de 4 a 5 meses. A EVER POWER entregou uma unidade totalmente testada em 60 dias, com documentação completa, incluindo relatórios de FEA e desenhos de arranjo geral. A caixa de engrenagens está funcionando perfeitamente há mais de um ano."

J. Lindqvist

Gerente Técnico — Fábrica de Celulose e Papel, Suécia

"Avaliamos três fornecedores para a substituição da caixa de engrenagens do nosso moinho vertical de rolos para cimento. A EVER POWER se destacou pela combinação de capacidade técnica, preço e prazo de entrega. O teste de aceitação em fábrica foi completo — acompanhamos um funcionamento de 72 horas em plena carga com monitoramento de temperatura e vibração. O engenheiro de comissionamento enviado à nossa fábrica era experiente e eficiente. Estamos muito satisfeitos."

A. Okonkwo

Engenheiro de Projetos — Fábrica de Cimento, Nigéria

Que tipos de caixas de engrenagens para serviço pesado a Mill Automation fabrica?

A Mill Automation fabrica uma gama completa de caixas de engrenagens para serviço pesado, incluindo caixas de engrenagens para acionamento principal de laminadores, caixas de engrenagens para moinhos de bolas, redutores para moinhos verticais, caixas de engrenagens para moinhos de cimento, acionamentos planetários para usinas de açúcar e redutores de velocidade projetados sob medida. Todas as unidades são construídas para operação contínua sob condições extremas de torque e cargas de choque.

Vocês conseguem produzir caixas de engrenagens personalizadas de acordo com as nossas especificações?

Sim. Nossa equipe interna de engenharia projeta caixas de engrenagens, redutores de velocidade e sistemas de transmissão personalizados com base em seus desenhos, especificações de desempenho ou requisitos de aplicação. Oferecemos suporte à personalização para fabricantes de equipamentos originais (OEM), incluindo relações de transmissão não padronizadas, configurações de montagem, dimensões de eixo e revestimentos ou tratamentos de superfície especiais.

Qual a classe de precisão de engrenagem que suas caixas de engrenagens alcançam?

Nossos equipamentos CNC de fresagem e retificação de engrenagens produzem engrenagens com precisão DIN/ISO 3962 Classe 5–7, dependendo da aplicação. As operações de acabamento incluem retificação de perfil e modificação do flanco do dente para garantir baixo ruído, alta relação de contato e vida útil prolongada sob condições severas de operação do moinho.

Qual é a capacidade máxima de torque das caixas de engrenagens do seu moinho?

Nossas caixas de engrenagens para moinhos de alta resistência estão disponíveis com torques de saída de 10 kNm a 2.500 kNm. Para aplicações extremamente exigentes, como grandes moinhos de bolas ou laminadores, projetamos configurações planetárias de múltiplos estágios ou de eixos paralelos para atender a requisitos específicos de torque e velocidade.

Quais materiais vocês utilizam na fabricação de engrenagens?

Utilizamos aços-liga 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr e 20CrNiMo para engrenagens e eixos. As carcaças são fundidas em ferro fundido nodular HT250 ou QT500. Todas as matérias-primas passam por análise espectral de recebimento, teste de dureza e verificação metalográfica antes de entrarem no processo de produção.

Qual é o prazo de entrega típico para caixas de engrenagens padrão para moinhos?

Caixas de engrenagens e redutores de velocidade padrão para serviço pesado geralmente são enviados em 30 a 45 dias após a confirmação do pedido. Unidades projetadas sob encomenda exigem de 45 a 90 dias, dependendo da complexidade do projeto, da disponibilidade de materiais e dos requisitos de teste. Mantemos um estoque de segurança de componentes comuns para agilizar a entrega de pedidos prioritários.

Qual é a quantidade mínima de pedido?

Não há quantidade mínima de pedido estrita. Aceitamos encomendas que variam desde um único protótipo de caixa de engrenagens até grandes lotes de produção com milhares de unidades. O preço é cotado por projeto, com base nas especificações técnicas, quantidade e prazos de entrega.

Quais Incoterms vocês oferecem para remessas internacionais?

Realizamos envios globais nos termos Incoterms FOB, CIF, CFR, DAP e DDP. Nossa equipe de logística coordena frete marítimo, aéreo e terrestre por meio de parceiros de agenciamento de cargas consolidados. Como uma empresa sediada em Rotterdam, nos beneficiamos do acesso direto ao maior porto marítimo da Europa, o que nos permite realizar envios internacionais de forma rápida e com excelente custo-benefício.

Como posso obter um orçamento para o meu projeto?

Entre em contato conosco em [email protected] ou através do nosso formulário de consulta online Com os detalhes da sua aplicação, especificações necessárias, quantidade e prazo de entrega, nossa equipe de engenharia responderá com uma proposta técnica e um orçamento comercial dentro de 24 a 48 horas úteis.

Vocês aceitam inspeção por terceiros antes do envio?

Sem dúvida. Aceitamos testes de aceitação em fábrica (FAT) acompanhados por seus próprios engenheiros ou por inspetores terceirizados indicados, como SGS, Bureau Veritas ou TÜV. Oferecemos acesso completo às nossas instalações de produção, bancadas de teste e registros de qualidade durante as visitas de inspeção.

Vocês oferecem suporte técnico após a entrega?

Sim. Todas as caixas de engrenagens e sistemas de acionamento para automação de moinhos vêm com suporte pós-venda completo, incluindo assistência técnica remota, documentação de orientação para instalação, fornecimento de peças de reposição, planos de manutenção preventiva e serviços de comissionamento no local, quando necessário.

Qual é o período de garantia padrão?

Oferecemos uma garantia de 18 meses a partir da data de envio ou de 12 meses a partir da data de entrada em funcionamento, o que ocorrer primeiro. Garantias estendidas e contratos de serviço de longo prazo estão disponíveis mediante solicitação para aplicações críticas de acionamento de moinhos.

Vocês oferecem serviços de instalação e comissionamento no local?

Sim. Nossos engenheiros de serviço de campo oferecem supervisão de instalação no local, verificação de alinhamento de eixos, comissionamento, teste de carga e treinamento de operadores. Este serviço está disponível em todo o mundo e é cotado separadamente, com base na localização do projeto, na complexidade do equipamento e na duração necessária.

Vocês fornecem peças de reposição para caixas de câmbio de outros fabricantes?

Em muitos casos, sim. Podemos fazer engenharia reversa e fabricar engrenagens, eixos, alojamentos de rolamentos e outros componentes de substituição para caixas de engrenagens existentes de vários fabricantes. Envie-nos os desenhos originais ou uma peça de amostra e forneceremos um orçamento para a fabricação de peças de substituição compatíveis.

Vocês oferecem programas de manutenção preventiva?

Sim. Oferecemos programas de manutenção preventiva programada, incluindo análise de óleo, monitoramento de vibração, termografia, inspeção de engrenagens e avaliação da condição dos rolamentos. Esses programas ajudam a prolongar a vida útil dos equipamentos e a evitar paradas não planejadas em operações críticas da fábrica, protegendo o tempo de atividade da sua produção e o seu investimento.