Автоматизация тяжелых фрезерных станков
Редукторы и приводные системы

Приводы прокатных станов

Главные приводные редукторы для прокатных станов металлургической промышленности

Высокомоментные редукторы с параллельными валами и планетарными передачами, разработанные для прокатных станов горячей и холодной прокатки. Предназначены для непрерывного реверсивного режима работы, экстремальных ударных нагрузок и рабочих температур до 120°C. Доступны с номинальным крутящим моментом от 50 кНм до 2500 кНм, с закаленными и шлифованными зубчатыми передачами, соответствующими классу точности DIN 5–6.

Приводы шлифовальных мельниц

Редукторы повышенной прочности для шаровых и цементных мельниц

Специально разработанные редукторы и узлы передач для шаровых мельниц, шаровых мельниц, цементных мельниц и вертикальных валковых мельниц. Предназначены для круглосуточной непрерывной работы, оснащены антивибрационным креплением, системами принудительной смазки и износостойкими профилями зубьев шестерен. Доступны конфигурации с двойным и одинарным приводом.

Карданные валы

Системы карданных валов и универсальных шарниров для мельниц

Универсальные приводные валы серий SWC, SWP и SWL для прокатных станов, установок непрерывного литья и линий тяжелой обработки. Изготовлены с использованием кованых вилок из легированной стали, прецизионных поперечных шеек и термообработанных шлицевых соединений. Крутящий момент до 1000 кНм. Изготовление на заказ по индивидуальным длинам и схемам расположения фланцев.

Индивидуальные решения

Системы привода для автоматизации мельниц, изготовленные по индивидуальному заказу.

Когда стандартные изделия не подходят, мы разрабатываем индивидуальные решения для трансмиссий с нуля. Наша команда разработчиков использует 3D-моделирование, анализ методом конечных элементов и моделирование контакта зубчатых передач для создания редукторов, комбинированных приводных агрегатов и комплексных систем автоматизации прокатных станов, точно соответствующих вашим рабочим параметрам, ограничениям по пространству и целевым показателям производительности.

Редуктор для мощной мельницы

Параллельная конфигурация валов · Выходной крутящий момент до 2500 кНм

Универсальная система карданных валов

Серия SWC/SWP · Кованые вилки из легированной стали

Специально разработанный редуктор скорости

Проектирование с учетом специфики применения · Оптимизация методом конечных элементов

Закупка и тестирование материалов

Сертифицированные легированные стали (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) поставляются с утвержденных заводов. Каждая поступающая партия проходит спектральный анализ, ультразвуковой контроль и проверку твердости перед запуском в производство.

Литье и ковка

Корпуса редукторов отливаются из чугуна HT250/QT500. Заготовки шестерен и поковки валов изготавливаются на линиях тяжелых прессов. Все отливки и поковки проходят рентгеновский контроль для выявления внутренних дефектов.

Высокоточная обработка на станках с ЧПУ

Многоосевая токарная обработка на станках с ЧПУ, зубофрезерование, шлифовка зубчатых колес, обработка отверстий и профильная шлифовка. Допуски ±0,005 мм. Профили зубьев шестерен проверяются с помощью измерительных приборов Klingelnberg и Gleason.

Термическая обработка

Цементация, азотирование, индукционная закалка и закалка-отпуск в печах с регулируемой атмосферой. Твердость поверхности до HRC 58–62. Твердость сердцевины и глубина закаленного слоя проверяются методом разрушающего отбора проб в каждой партии.

Сборка, тестирование и отгрузка

Сборочный цех с климат-контролем и мостовыми кранами грузоподъемностью 50 тонн. Каждое устройство проходит проверку на шум, вибрацию, повышение температуры и герметичность. Антикоррозийная обработка, морская упаковка и полный комплект экспортной документации для отгрузки по всему миру.

Хотите увидеть больше?

Создан для непрерывной работы в тяжелых условиях.

Наши редукторы и приводные валы для мельниц — это не перепрофилированное оборудование общего назначения. Они специально разработаны для экстремальных крутящих моментов, ударных нагрузок, термических циклов и круглосуточной непрерывной работы, характерных для металлургических, горнодобывающих и цементных заводов. Каждый компонент — от профиля зубьев шестерни до выбора подшипников и жесткости корпуса — оптимизирован для конкретных условий эксплуатации мельницы.

Полный контроль над технологическим процессом — от проектирования до поставки.

Мы контролируем каждый этап: проектирование, закупку сырья, литье, ковку, обработку на станках с ЧПУ, термообработку, сборку, тестирование и экспортную логистику. Такая вертикальная интеграция устраняет разрывы в качестве между субподрядчиками, сокращает сроки выполнения заказов и обеспечивает нам прямой контроль над каждой спецификацией — никаких компромиссов, связанных с аутсорсингом.

Подтвержденный опыт реализации проектов в различных отраслях.

Более двадцати лет мы успешно реализовали проекты в области прокатных линий для стали, шаровых мельниц для горнодобывающей промышленности, цементных заводов, сахарных заводов и приводов бумагоделательных машин. Наша инженерная команда понимает реальные условия эксплуатации — не только по техническим характеристикам, но и благодаря многолетнему опыту работы на местах, пусконаладочных работах и ​​мониторингу производительности после установки.

Конкурентоспособные цены по всему миру

Будучи крупным производителем, а не торговой компанией, мы предлагаем цены напрямую от производителя, без наценок посредников. Наша структура затрат основана на собственном производстве шестерен, валов, корпусов и кованых изделий. Вы получаете высокопроизводительное оборудование, соответствующее европейским стандартам качества, по цене, которая делает капитальные проекты экономически целесообразными.

Быстрая доставка из Роттердама

Стандартные редукторы для тяжелых условий эксплуатации отгружаются в течение 30–45 дней. Изготовление на заказ – в течение 45–90 дней. Расположенные в крупнейшем порту Европы, мы имеем прямой доступ к мировым морским путям. Буферный запас ключевых компонентов и гибкий график работы позволяют нам оперативно реагировать на срочные заказы, не нарушая существующие производственные обязательства.

Полная послепродажная поддержка и поставка запасных частей.

Наши отношения не заканчиваются на причале. Мы предоставляем 18-месячную гарантию на продукцию, удаленную диагностическую помощь, запасные части с ускоренной доставкой, программы профилактического обслуживания, ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов. Когда выходит из строя критически важный привод фрезерного стана, наша команда послепродажного обслуживания реагирует — а не система голосовой почты.

Сталелитейная промышленность — Юго-Восточная Азия

Модернизация главного привода прокатного стана горячей прокатки

Поставлено 4 комплекта редукторов с параллельными валами (выходной крутящий момент 800 кНм) и 8 комплектов карданных валов типа SWC для прокатного стана горячей прокатки полосы шириной 1780 мм. В рамках проекта устаревшие приводы европейского производства были заменены на агрегаты EVER POWER, разработанные с учетом идентичных размеров и повышенного крутящего момента. Монтаж был завершен во время планового 21-дневного простоя без каких-либо проблем с выравниванием. Уровень вибрации после ввода в эксплуатацию составил 401 ТТ3Т, что на 401 ТТ3Т ниже допустимого порога.

Область применения: редукторы + карданные валы + поддержка при вводе в эксплуатацию.

Горнодобывающая промышленность — Южная Америка

Замена приводной системы шаровой мельницы

Разработаны и поставлены 2 комплекта двухступенчатых редукторов повышенной прочности для шаровых мельниц размером 4,2 м × 13 м на медеобогатительной фабрике. Каждый редуктор рассчитан на входную мощность 2200 кВт, имеет принудительную масляную смазку и интегрированную систему охлаждения масла. Предоставлены чертежи фундамента и процедуры выравнивания. Новые приводные системы увеличили производительность измельчения на 121 тонну по сравнению с исходным оборудованием, одновременно снизив расход смазочных материалов на 301 тонну.

Объем работ: Изготовление редукторов на заказ + Система смазки + Технические чертежи

Цементная промышленность — Ближний Восток

Поставка редуктора для вертикальной вальцовой мельницы

Поставка 3 комплектов планетарных редукторов для вертикальной вальцовой мельницы для линии по производству цементного клинкера производительностью 6000 тонн в сутки. Каждый агрегат оснащен трехступенчатым планетарным редуктором со встроенной системой упорных подшипников, рассчитанной на осевую нагрузку 4500 кН. Заводские приемочные испытания включали 72-часовой цикл работы под полной нагрузкой, мониторинг повышения температуры и анализ спектра вибрации. Доставка осуществлялась на условиях CIF в порт Джебель-Али с контролем ввода в эксплуатацию на месте.

Объем работ: Планетарные редукторы + заводские приемочные испытания + ввод в эксплуатацию

Бумажная промышленность — Северная Европа

Модернизация приводной системы бумагоделательной машины

Предоставлен полный комплект прецизионных редукторов и гибких муфт для бумагоделательной машины Fourdrinier — для приводов секции проволоки, прессовой секции и сушильной секции. Конструкция редуктора с малым люфтом (≤ 3 угловых минуты) обеспечила точность синхронизации во всех секциях машины. Модернизация устранила хронические проблемы с вибрацией в прессовой секции и увеличила интервалы замены подшипников с 12 месяцев до более чем 36 месяцев.

Область применения: редукторы + муфты + услуги по выравниванию.

«Во время ежегодного планового останова мы заменили главные редукторы прокатного стана на агрегаты EVER POWER. Совместимость размеров оказалась идеальной — никаких модификаций фундамента не потребовалось. Редукторы работают уже более 18 месяцев без каких-либо незапланированных простоев. Уровень вибрации значительно ниже наших критериев приемки. С тех пор мы заказали запасные комплекты редукторов для нашего резервного парка».

В. Кришнамурти

Менеджер по техническому обслуживанию — сталепрокатный завод, Индия

«Наш поставщик редукторов для шаровых мельниц обанкротился, и нам срочно потребовались новые агрегаты. Компания EVER POWER, используя данные измерений, провела обратное проектирование нашего существующего редуктора, изготовила два новых агрегата за 52 дня и отправила их на условиях CIF в наш порт. Качество шестерен и обработки превзошло наши ожидания. Их инженерная команда оперативно и профессионально выполняла все этапы работы».

С. Мендоса

Директор по техническому обеспечению производства — Медный рудник, Чили

«Мы закупаем промышленные редукторы и карданные валы у компании EVER POWER уже четыре года. Цены значительно конкурентоспособнее, чем у европейских производителей оригинального оборудования, но качество — особенно точность зубчатых передач и качество обработки поверхности — сопоставимо. Их послепродажная поддержка надежна. Мы считаем их стратегическим поставщиком для нашего подразделения по производству фрезерного оборудования».

М. Аль-Рашиди

Руководитель отдела закупок — Группа промышленного оборудования, ОАЭ

«Больше всего меня впечатлила их готовность к индивидуальной настройке. Нам потребовалась нестандартная конфигурация крепления для привода сушильной секции бумагоделательной машины. Большинство поставщиков заявляли о сроках в 4-5 месяцев. Компания EVER POWER поставила полностью протестированный агрегат за 60 дней с полным комплектом документации, включая отчеты FEA и чертежи общего вида. Редуктор бесперебойно работает уже более года».

Дж. Линдквист

Технический менеджер — целлюлозно-бумажный комбинат, Швеция

«Мы рассматривали трех поставщиков для замены редуктора нашей вертикальной вальцовой мельницы для цемента. Компания EVER POWER победила благодаря сочетанию технических возможностей, цены и сроков поставки. Заводские приемочные испытания были тщательными — мы наблюдали 72-часовую работу под полной нагрузкой с мониторингом температуры и вибрации. Инженер по вводу в эксплуатацию, которого они направили на наш объект, был компетентным и эффективным. Мы очень довольны».

А. Оконкво

Инженер проекта — Цементный завод, Нигерия

Какие типы редукторов для тяжелых условий эксплуатации производит компания Mill Automation?

Компания Mill Automation производит широкий ассортимент редукторов для тяжелых условий эксплуатации, включая редукторы главных приводов прокатных станов, редукторы шаровых мельниц, редукторы вертикальных мельниц, редукторы цементных мельниц, планетарные приводы сахарных заводов и специально разработанные редукторы скорости. Все агрегаты рассчитаны на непрерывную работу в условиях экстремальных крутящих моментов и ударных нагрузок.

Вы можете изготовить редукторы по индивидуальным спецификациям?

Да. Наша собственная инженерная команда разрабатывает редукторы, понижающие передачи и трансмиссионные системы на заказ, основываясь на ваших чертежах, технических характеристиках или требованиях к применению. Мы поддерживаем индивидуальную настройку OEM-оборудования, включая нестандартные передаточные числа, конфигурации крепления, размеры валов, а также специальные покрытия или обработки поверхности.

К какому классу точности зубчатых передач относятся ваши редукторы?

Наше оборудование для зубофрезерования и шлифовки с ЧПУ позволяет изготавливать зубчатые колеса с точностью, соответствующей стандарту DIN/ISO 3962 класса 5–7 в зависимости от области применения. Операции чистовой обработки включают профильную шлифовку и модификацию боковой поверхности зубьев для обеспечения низкого уровня шума, высокого коэффициента зацепления и увеличенного срока службы в условиях интенсивной эксплуатации фрезерного стана.

Каков максимальный крутящий момент, допустимый для редукторов ваших мельниц?

Наши редукторы для тяжелых мельниц доступны с номинальным крутящим моментом от 10 кНм до 2500 кНм. Для сверхтяжелых применений, таких как большие шаровые мельницы или прокатные станы, мы разрабатываем многоступенчатые планетарные или параллельно-вальные конфигурации, отвечающие конкретным требованиям к крутящему моменту и скорости.

Какие материалы вы используете для изготовления зубчатых передач?

Для изготовления шестерен и валов мы используем легированные стали 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr и 20CrNiMo. Корпуса отливаются из высокопрочного чугуна HT250 или QT500. Все сырьевые материалы перед началом производственного процесса проходят входной спектральный анализ, проверку твердости и металлографическую верификацию.

Каков типичный срок поставки стандартных редукторов для прокатных станов?

Стандартные редукторы и понижающие передачи для тяжелых условий эксплуатации обычно отгружаются в течение 30–45 дней с момента подтверждения заказа. Для изготовления деталей по индивидуальному заказу требуется 45–90 дней в зависимости от сложности конструкции, наличия материалов и требований к испытаниям. Мы поддерживаем резервный запас распространенных компонентов для ускорения доставки приоритетных заказов.

Каков ваш минимальный объем заказа?

Строгих ограничений по минимальному объему заказа нет. Мы принимаем заказы от единичных прототипов редукторов до крупносерийного производства тысяч единиц. Цена рассчитывается индивидуально для каждого проекта на основе технических характеристик, количества и сроков поставки.

Какие правила Инкотермс вы предлагаете для международных перевозок?

Мы осуществляем глобальные перевозки на условиях FOB, CIF, CFR, DAP и DDP (инкотермс). Наша логистическая команда координирует морские, авиаперевозки и наземные перевозки через проверенных партнеров-экспедиторов. Будучи компанией, базирующейся в Роттердаме, мы имеем прямой доступ к крупнейшему морскому порту Европы, что обеспечивает быструю и экономичную доставку по всему миру.

Как я могу получить ценовое предложение для своего проекта?

Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или через наш онлайн-форма запроса Укажите подробности вашего запроса, необходимые технические характеристики, количество и сроки поставки. Наша инженерная команда ответит вам техническим предложением и коммерческим предложением в течение 24–48 рабочих часов.

Вы принимаете независимую инспекцию перед отгрузкой?

Безусловно. Мы приветствуем заводские приемочные испытания (FAT) в присутствии ваших собственных инженеров или назначенных сторонних инспекторов, таких как SGS, Bureau Veritas или TÜV. Во время инспекционных визитов мы предоставляем полный доступ к нашим производственным мощностям, испытательным стендам и документации по качеству.

Вы предоставляете техническую поддержку после доставки?

Да. На каждую систему редуктора и привода для автоматизации мельницы предоставляется комплексная послепродажная поддержка, включая удаленную техническую помощь, инструкции по установке, поставку запасных частей, графики профилактического обслуживания и услуги по вводу в эксплуатацию на месте при необходимости.

Какой стандартный гарантийный срок?

Мы предоставляем 18-месячную гарантию с даты отгрузки или 12-месячную с даты ввода в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступит раньше. По запросу для ответственных применений приводов фрезерных станков доступны расширенная гарантия и долгосрочные соглашения об обслуживании.

Предлагаете ли вы услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте?

Да. Наши инженеры по сервисному обслуживанию обеспечивают контроль за установкой на месте, проверку соосности валов, ввод в эксплуатацию, испытания под нагрузкой и обучение операторов. Эта услуга доступна по всему миру и оплачивается отдельно в зависимости от местоположения проекта, сложности оборудования и требуемой продолжительности.

Можете ли вы поставлять запасные части для редукторов от других производителей?

Во многих случаях — да. Мы можем выполнить обратное проектирование и изготовить запасные шестерни, валы, корпуса подшипников и другие компоненты для существующих редукторов различных производителей. Пришлите нам оригинальные чертежи или образец детали, и мы предоставим вам ценовое предложение на изготовление совместимых запасных частей.

Предоставляете ли вы программы профилактического технического обслуживания?

Да. Мы предлагаем программы планового профилактического обслуживания, включающие анализ масла, мониторинг вибрации, тепловизионную диагностику, осмотр зубьев шестерен и оценку состояния подшипников. Эти программы помогают продлить срок службы оборудования и избежать незапланированных простоев в критически важных операциях мельницы, защищая ваше производство и ваши инвестиции.