Ağır Hizmet Tipi Değirmen Otomasyonu
Dişli Kutuları ve Tahrik Sistemleri

Haddehane Tahrik Sistemleri

Çelik Haddehaneleri için Ana Tahrik Dişli Kutuları

Sıcak ve soğuk haddehane tezgahları için tasarlanmış yüksek torklu paralel şaftlı ve planet dişli kutuları. Sürekli geri dönüşlü çalışma, aşırı darbe yükleri ve 120°C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için tasarlanmıştır. 50 kNm ile 2.500 kNm arasında çıkış torku değerlerinde, DIN Sınıf 5-6 hassasiyetinde sertleştirilmiş ve taşlanmış dişli takımlarıyla mevcuttur.

Öğütme Değirmeni Tahrik Sistemleri

Bilyalı ve Çimento Değirmenleri için Ağır Hizmet Tipi Dişli Kutuları

Bilyalı değirmenler, SAG değirmenleri, çimento değirmenleri ve dikey silindirli değirmenler için özel olarak tasarlanmış hız düşürücüler ve dişli kutusu tertibatları. Titreşim önleyici montaj, zorlamalı yağlama sistemleri ve aşınmaya dayanıklı dişli profilleri ile 7/24 kesintisiz öğütme işlemleri için tasarlanmıştır. Çift tahrikli ve tek tahrikli konfigürasyonlar mevcuttur.

Üniversal Tahrik Milleri

Freze Üniversal Mafsal ve Kardan Mili Sistemleri

Haddehaneler, sürekli döküm makineleri ve ağır işleme hatları için SWC, SWP ve SWL serisi üniversal tahrik milleri. Dövme alaşımlı çelik yataklar, hassas çapraz yataklar ve ısıl işlem görmüş kama bağlantıları ile üretilmiştir. 1.000 kNm'ye kadar tork kapasitesi. Özel uzunluklar ve flanş desenleri siparişe göre tasarlanır.

Özel Çözümler

Özelleştirilmiş Fabrika Otomasyonu Tahrik Sistemleri

Standart ürünler uygun olmadığında, sıfırdan özel şanzıman çözümleri tasarlıyoruz. Tasarım ekibimiz, 3D modelleme, sonlu elemanlar analizi (FEA) ve dişli temas simülasyonu kullanarak, işletme parametrelerinize, alan kısıtlamalarınıza ve performans hedeflerinize tam olarak uyacak şekilde özel şanzımanlar, kombine tahrik üniteleri ve komple değirmen otomasyon sistemleri geliştiriyor.

Ağır Hizmet Tipi Değirmen Dişli Kutusu

Paralel şaft konfigürasyonu · 2.500 kNm'ye kadar çıkış torku

Evrensel Tahrik Mili Sistemi

SWC/SWP serisi · Dövme alaşımlı çelik bağlantı parçaları

Özelleştirilmiş Hız Düşürücü

Uygulamaya özel tasarım · Sonlu Eleman Analizi (FEA) ile optimize edilmiş

Malzeme Tedariki ve Testi

Onaylı fabrikalardan temin edilen sertifikalı alaşımlı çelikler (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr). Üretime geçmeden önce her gelen parti spektral analiz, ultrasonik test ve sertlik doğrulamasından geçirilir.

Döküm ve Dövme

Dişli kutusu gövdeleri HT250/QT500 dökme demirden üretilmiştir. Dişli boşlukları ve mil dövmeleri ağır pres hatlarında üretilmiştir. Tüm döküm ve dövmeler, iç kusur tespiti için röntgenle incelenmiştir.

CNC Hassas İşleme

Çok eksenli CNC tornalama, dişli frezeleme, dişli taşlama, delik işleme ve profil taşlama. Toleranslar ±0,005 mm'dir. Dişli diş profilleri Klingelnberg ve Gleason dişli ölçüm cihazlarında doğrulanmıştır.

Isıl İşlem

Atmosfer kontrollü fırınlarda karbonlama, nitrürleme, indüksiyonla sertleştirme ve su verme-tavlama işlemleri uygulanır. Yüzey sertliği HRC 58–62 arasındadır. Çekirdek sertliği ve kasa derinliği, her parti için tahribatlı örnekleme ile doğrulanır.

Montaj, Test ve Sevkiyat

50 tonluk tavan vinçlerine sahip, iklim kontrollü montaj salonu. Her bir ünite gürültü, titreşim, sıcaklık artışı ve yağ sızdırmazlığı açısından test edilmektedir. Paslanmaya karşı işlem, denize uygun ambalajlama ve dünya çapında sevkiyat için eksiksiz ihracat belgeleri hazırlanmıştır.

Daha fazlasını görmek ister misiniz?

Sürekli ve ağır hizmet için üretilmiştir.

Değirmen dişli kutularımız ve tahrik millerimiz, yeniden tasarlanmış genel amaçlı ekipmanlar değildir. Bunlar, çelik fabrikası, madencilik ve çimento öğütme ortamlarını tanımlayan aşırı tork, şok yükleri, termal döngüler ve 7/24 kesintisiz çalışma için özel olarak tasarlanmıştır. Dişli profili, rulman seçimi ve gövde rijitliği gibi her bileşen, değirmene özgü çalışma koşulları için optimize edilmiştir.

Tam Proses Kontrolü — Tasarımdan Teslimata Kadar

Mühendislik tasarımından, hammadde tedarikine, dökümden dövmeye, CNC işlemeden ısıl işlemeye, montajdan test etmeye ve ihracat lojistiğine kadar her aşamayı kendimiz yönetiyoruz. Bu dikey entegrasyon, taşeronlar arasındaki kalite açıklarını ortadan kaldırıyor, teslim sürelerini kısaltıyor ve her spesifikasyon üzerinde doğrudan kontrol sağlıyor; dışarıdan alınan hiçbir taviz yok.

Çeşitli Sektörlerde Kanıtlanmış Proje Deneyimi

Çelik haddeleme hatları, madencilik bilyalı değirmenleri, çimento öğütme devreleri, şeker fabrikaları ve kağıt makinesi tahrik sistemleri alanlarında yirmi yılı aşkın süredir başarıyla tamamlanmış projeler. Mühendislik ekibimiz, gerçek dünya çalışma koşullarını sadece veri sayfalarından değil, yıllarca süren saha geri bildirimlerinden, devreye alma ve kurulum sonrası performans izleme çalışmalarından da anlamaktadır.

Küresel Rekabetçi Fiyatlandırma

Büyük ölçekli bir üretici olarak -ticaret şirketi değil- aracı kâr marjları olmadan doğrudan fabrika fiyatları sunuyoruz. Maliyet yapımız, dişlilerin, millerinin, gövdelerinin ve dövme parçalarının şirket içi üretiminden faydalanmaktadır. Avrupa kalite standartlarını karşılayan ağır hizmet ekipmanlarını, sermaye projelerini ekonomik olarak uygulanabilir kılan bir fiyat noktasında elde edersiniz.

Rotterdam'dan Hızlı Teslimat

Standart ağır hizmet tipi şanzımanlar 30-45 gün içinde, özel üretim üniteler ise 45-90 gün içinde sevk edilir. Avrupa'nın en büyük limanı olan Rotterdam Limanı'nda bulunmamız sayesinde küresel nakliye hatlarına doğrudan erişimimiz bulunmaktadır. Temel bileşenlerin yedek stoğu ve esnek vardiya planlaması, mevcut üretim taahhütlerini aksatmadan acil siparişlere yanıt vermemizi sağlar.

Eksiksiz Satış Sonrası ve Yedek Parça Desteği

İlişkimiz limanda sona ermez. 18 aylık ürün garantisi, uzaktan teşhis desteği, hızlı teslimatlı yedek parçalar, önleyici bakım programları, yerinde devreye alma ve operatör eğitimi sağlıyoruz. Kritik bir değirmen tahrik sistemi arızalandığında, sesli mesaj sistemi değil, satış sonrası ekibimiz yanıt verir.

Çelik Sanayisi — Güneydoğu Asya

Sıcak Haddehane Ana Tahrik Sistemi Yükseltmesi

1.780 mm'lik sıcak şerit haddeleme hattı için 4 adet paralel şaftlı ana tahrik dişli kutusu (800 kNm çıkış) ve 8 adet SWC tipi üniversal tahrik mili tedarik edildi. Proje kapsamında, eski Avrupa menşeli tahrik üniteleri, aynı boyut arayüzlerine ve geliştirilmiş tork değerlerine sahip EVER POWER üniteleriyle değiştirildi. Kurulum, planlı 21 günlük bir bakım durdurma süresi içinde, sıfır hizalama sorunuyla tamamlandı. Devreye alma sonrası titreşim seviyeleri, kabul edilebilir eşiğin 40% altında ölçüldü.

Kapsam: Şanzımanlar + Tahrik Milleri + Devreye Alma Desteği

Madencilik Sektörü — Güney Amerika

Bilyalı Değirmen Tahrik Sistemi Değişimi

Bakır yoğunlaştırma tesisindeki 4,2 m × 13 m boyutlarındaki bilyalı değirmenler için 2 adet çift pinyonlu ağır hizmet tipi dişli kutusu tasarlandı ve teslim edildi. Her bir dişli kutusu, zorlamalı yağlama ve entegre yağ soğutma sistemleriyle birlikte 2.200 kW giriş gücüne sahiptir. Özel temel çizimleri ve hizalama prosedürleri sağlandı. Yeni tahrik sistemleri, orijinal ekipmana kıyasla öğütme verimliliğini 12% artırırken, yağlama yağı tüketimini 30% azalttı.

Kapsam: Özel Şanzımanlar + Yağlama Sistemi + Teknik Çizimler

Çimento Sanayi — Orta Doğu

Dikey Silindirli Değirmen Dişli Kutusu Tedariki

6.000 TPD kapasiteli çimento klinker hattı için 3 adet planet tipi dikey silindirli değirmen dişli kutusu seti tedarik edildi. Her bir ünite, 4.500 kN eksenel yüke dayanıklı, entegre baskı yatağı sistemine sahip üç kademeli planet redüksiyon mekanizmasına sahiptir. Fabrika kabul testleri, 72 saatlik tam yük dayanıklılık çalışması, sıcaklık artışı izleme ve titreşim spektrum analizini içeriyordu. Yerinde devreye alma denetimi ile birlikte CIF olarak Jebel Ali limanına teslim edildi.

Kapsam: Planet Dişli Kutuları + Fabrika Test ve Devreye Alma

Kağıt Sanayisi — Kuzey Avrupa

Kağıt Makinesi Tahrik Sistemi Modernizasyonu

Fourdrinier kağıt makinesi için tel bölümü, pres bölümü ve kurutucu bölümü tahriklerini kapsayan eksiksiz bir hassas hız düşürücü ve esnek kaplin seti sağlandı. Düşük boşluklu dişli tasarımı (≤ 3 ark dakika), makinenin tüm bölümlerinde senkronizasyon doğruluğunu sağladı. Modernizasyon, pres bölümündeki kronik titreşim sorunlarını ortadan kaldırdı ve rulman değiştirme aralıklarını 12 aydan 36 ayın üzerine çıkardı.

Kapsam: Hız düşürücüler + Kaplinler + Hizalama Hizmeti

"Yıllık bakımımız sırasında haddehanemizin ana tahrik dişli kutularını EVER POWER üniteleriyle değiştirdik. Boyut uyumluluğu tamdı; temelde herhangi bir değişiklik yapılması gerekmedi. Dişli kutuları 18 aydan fazla süredir sorunsuz çalışıyor ve planlanmamış bir arıza yaşanmadı. Titreşim seviyeleri kabul edilebilir kriterlerimizin çok altında. O zamandan beri yedek envanterimiz için yedek dişli takımları sipariş ettik."

V. Krishnamurthy

Bakım Müdürü — Çelik Haddehanesi, Hindistan

"Bilyalı değirmen dişli kutusu tedarikçimiz iflas etti ve acilen yedek parçalara ihtiyacımız vardı. EVER POWER, mevcut dişli kutumuzun boyut ölçümlerinden yola çıkarak tersine mühendislik yöntemiyle iki yeni üniteyi 52 günde üretti ve limanımıza CIF olarak sevk etti. Dişlilerin ve işlemenin kalitesi beklentilerimizi aştı. Mühendislik ekibi tüm süreç boyunca ilgili ve profesyoneldi."

C. Mendoza

Tesis Mühendisliği Direktörü — Bakır Madeni, Şili

"Dört yıldır EVER POWER'dan endüstriyel hız düşürücüler ve üniversal tahrik milleri tedarik ediyoruz. Fiyatları Avrupa OEM markalarına göre önemli ölçüde daha rekabetçi, ancak kalite -özellikle dişli hassasiyeti ve yüzey kalitesi- karşılaştırılabilir düzeyde. Satış sonrası destekleri de güvenilir. Onları değirmen ekipmanları bölümümüz için stratejik bir tedarikçi olarak görüyoruz."

M. Al-Rashidi

Tedarik Müdürü — Endüstriyel Ekipman Grubu, BAE

"Beni en çok etkileyen şey, özelleştirmeye olan isteklilikleriydi. Kağıt makinemizin kurutucu bölümü tahrik sistemi için standart dışı bir montaj konfigürasyonuna ihtiyacımız vardı. Çoğu tedarikçi 4-5 ay süre verdi. EVER POWER, FEA raporları ve genel yerleşim çizimleri de dahil olmak üzere eksiksiz dokümantasyonla birlikte, tamamen test edilmiş bir üniteyi 60 gün içinde teslim etti. Şanzıman bir yıldan fazla süredir sorunsuz çalışıyor."

J. Lindqvist

Teknik Müdür — Kağıt ve Selüloz Fabrikası, İsveç

"Çimento dikey silindirli değirmen dişli kutusu değişimi için üç tedarikçiyi değerlendirdik. EVER POWER, teknik yeterlilik, fiyat ve teslim süresi kombinasyonuyla öne çıktı. Fabrika kabul testi kapsamlıydı; sıcaklık ve titreşim izlemesiyle birlikte 72 saatlik tam yük çalışmasına şahit olduk. Tesisimize gönderdikleri devreye alma mühendisi bilgili ve verimliydi. Çok memnun kaldık."

A. Okonkwo

Proje Mühendisi — Çimento Fabrikası, Nijerya

Mill Automation ne tür ağır hizmet tipi dişli kutuları üretiyor?

Mill Automation, haddehane ana tahrik dişli kutuları, bilyalı değirmen dişli kutuları, dikey değirmen redüktörleri, çimento değirmeni dişli kutuları, şeker değirmeni planet tahrik sistemleri ve özel olarak tasarlanmış hız düşürücüler de dahil olmak üzere kapsamlı bir ağır hizmet tipi dişli kutusu yelpazesi üretmektedir. Tüm üniteler, aşırı tork ve şok yükü koşulları altında sürekli çalışma için üretilmiştir.

İsteğimize uygun özel şanzımanlar üretebilir misiniz?

Evet. Şirket içi mühendislik ekibimiz, çizimlerinize, performans özelliklerinize veya uygulama gereksinimlerinize göre özel dişli kutuları, hız düşürücüler ve transmisyon sistemleri tasarlamaktadır. Standart dışı oranlar, montaj konfigürasyonları, şaft boyutları ve özel yüzey kaplamaları veya işlemleri de dahil olmak üzere OEM özelleştirmesini destekliyoruz.

Vites kutularınızın dişli hassasiyeti sınıfı nedir?

CNC dişli frezeleme ve taşlama ekipmanlarımız, uygulamaya bağlı olarak DIN/ISO 3962 Sınıf 5-7 hassasiyetinde dişliler üretir. Son işlem aşamaları arasında, düşük gürültü seviyesi, yüksek temas oranı ve ağır fabrika çalışma koşullarında uzun hizmet ömrü sağlamak için profil taşlama ve diş yan yüzeyi modifikasyonu yer alır.

Değirmen dişli kutularınızın maksimum tork kapasitesi nedir?

Ağır hizmet tipi değirmen dişli kutularımız, 10 kNm'den 2.500 kNm'ye kadar çıkış torku değerlerinde mevcuttur. Büyük bilyalı değirmenler veya haddehane tezgahları gibi ultra ağır uygulamalar için, belirli tork ve hız gereksinimlerini karşılamak üzere çok kademeli planet veya paralel şaft konfigürasyonları tasarlıyoruz.

Dişli imalatında hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?

Dişliler ve miller için 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr ve 20CrNiMo alaşımlı çelikler kullanıyoruz. Gövdeler HT250 veya QT500 sfero dökümden üretilmektedir. Tüm ham maddeler, üretim sürecine girmeden önce spektral analiz, sertlik testi ve metalografik doğrulama işlemlerinden geçirilmektedir.

Standart değirmen dişli kutuları için tipik teslim süresi ne kadardır?

Standart ağır hizmet tipi dişli kutuları ve hız düşürücüler, sipariş onayından itibaren genellikle 30-45 gün içinde sevk edilir. Özel olarak tasarlanmış ünitelerin teslimatı, tasarım karmaşıklığına, malzeme bulunabilirliğine ve test gereksinimlerine bağlı olarak 45-90 gün sürebilir. Öncelikli siparişlerde teslimatı hızlandırmak için yaygın kullanılan bileşenlerden oluşan bir tampon stok bulunduruyoruz.

Minimum sipariş miktarınız nedir?

Kesin bir minimum sipariş miktarı bulunmamaktadır. Tek bir prototip şanzımandan binlerce adetlik yüksek hacimli üretime kadar her türlü siparişi kabul ediyoruz. Fiyatlandırma, teknik özellikler, miktar ve teslimat gereksinimlerine bağlı olarak proje bazında belirlenir.

Uluslararası gönderiler için hangi Incoterms şartlarını sunuyorsunuz?

FOB, CIF, CFR, DAP ve DDP Incoterms şartlarına göre dünya çapında sevkiyat yapıyoruz. Lojistik ekibimiz, köklü nakliye ortaklarımız aracılığıyla deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı ve kara taşımacılığını koordine etmektedir. Rotterdam merkezli bir şirket olarak, hızlı ve uygun maliyetli dünya çapında sevkiyat için Avrupa'nın en büyük limanına doğrudan erişim avantajından yararlanıyoruz.

Projem için nasıl fiyat teklifi alabilirim?

Bizimle iletişime geçin satış@millautomation.com veya bizim aracılığımızla çevrimiçi sorgu formu Başvuru detaylarınızı, gerekli özellikleri, miktarı ve teslimat zaman çizelgenizi bize iletin. Mühendislik ekibimiz 24-48 iş saati içinde teknik bir teklif ve ticari fiyat teklifi ile size yanıt verecektir.

Sevkiyat öncesinde üçüncü taraf denetimini kabul ediyor musunuz?

Kesinlikle. Kendi mühendisleriniz veya SGS, Bureau Veritas veya TÜV gibi atadığınız üçüncü taraf denetçiler tarafından gerçekleştirilen fabrika kabul testlerini (FAT) memnuniyetle karşılıyoruz. Denetim ziyaretleri sırasında üretim tesislerimize, test tezgahlarımıza ve kalite kayıtlarımıza tam erişim sağlıyoruz.

Teslimat sonrasında teknik destek sağlıyor musunuz?

Evet. Her değirmen otomasyon dişli kutusu ve tahrik sistemi, uzaktan teknik destek, kurulum kılavuzu dokümanı, yedek parça temini, önleyici bakım programları ve gerektiğinde yerinde devreye alma hizmetleri de dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası destek ile birlikte gelir.

Standart garanti süresi ne kadardır?

Ürünlerimiz için sevkiyat tarihinden itibaren 18 ay veya devreye alma tarihinden itibaren 12 ay (hangisi önceyse) garanti veriyoruz. Kritik değirmen tahrik uygulamaları için talep üzerine uzatılmış garanti ve uzun vadeli servis sözleşmeleri mevcuttur.

Yerinde kurulum ve devreye alma hizmeti sunuyor musunuz?

Evet. Saha servis mühendislerimiz yerinde kurulum denetimi, şaft hizalama doğrulaması, devreye alma, yük testi ve operatör eğitimi sağlamaktadır. Bu hizmet dünya çapında mevcuttur ve proje konumuna, ekipman karmaşıklığına ve gerekli süreye bağlı olarak ayrı bir kapsam olarak fiyatlandırılır.

Başka üreticilerin şanzımanları için yedek parça temin edebilir misiniz?

Çoğu durumda evet. Çeşitli üreticilerin mevcut şanzımanları için tersine mühendislik yöntemiyle yedek dişliler, miller, yatak yuvaları ve diğer bileşenleri üretebiliriz. Bize orijinal çizimleri veya bir parça örneğini gönderin, uyumlu yedek parçaların üretimi için fiyat teklifi sunalım.

Önleyici bakım programları sunuyor musunuz?

Evet. Yağ analizi, titreşim izleme, termal görüntüleme, dişli muayenesi ve rulman durumu değerlendirmesini içeren planlı önleyici bakım programları sunuyoruz. Bu programlar, ekipmanların kullanım ömrünü uzatmaya ve kritik fabrika işlemlerinde plansız duruş sürelerini önlemeye yardımcı olarak üretim sürekliliğinizi ve yatırımınızı korur.