Автоматизація важких млинів
Коробки передач та системи приводу

Приводи прокатних станів

Головні редуктори приводу для сталепрокатних станів

Висококрутні паралельні вали та планетарні редуктори, розроблені для клітей гарячої та холодної прокатки. Призначені для безперервного реверсивного режиму, екстремальних ударних навантажень та робочих температур до 120°C. Доступні з номінальним вихідним крутним моментом від 50 кНм до 2500 кНм із загартованими та шліфованими зубчастими передачами класу точності DIN 5–6.

Приводи шліфувальних млинів

Потужні редуктори для кульових та цементних млинів

Спеціально розроблені редуктори швидкості та коробки передач для кульових млинів, млинів самоскиду, цементних млинів та вертикальних роликових млинів. Розроблені для цілодобового безперервного подрібнення з антивібраційним кріпленням, системами примусового змащення та зносостійкими профілями зубців шестерень. Доступні конфігурації з двома та одним приводом.

Універсальні карданні вали

Системи універсальних шарнірів та карданних валів Mill

Універсальні карданні вали серій SWC, SWP та SWL для прокатних станів, машин безперервного лиття заготовок та важких технологічних ліній. Виготовлені з кованих вилок з легованої сталі, прецизійних поперечних цапф та термічно оброблених шліцьових з'єднань. Крутний момент до 1000 кНм. Нестандартні довжини та схеми фланців виготовляються на замовлення.

Індивідуальні рішення

Системи приводів автоматизації млинів на замовлення

Коли стандартні продукти не підходять, ми розробляємо індивідуальні рішення для трансмісії з нуля. Наша команда конструкторів використовує 3D-моделювання, метод скінченних елементів (МСЕ) та моделювання контакту шестерень для розробки спеціальних коробок передач, комбінованих приводних агрегатів та комплексних систем автоматизації млина, що точно відповідають вашим робочим параметрам, обмеженням простору та цільовим показникам продуктивності.

Коробка передач для потужного млина

Конфігурація з паралельним валом · Вихідний крутний момент до 2500 кНм

Система універсального карданного валу

Серія SWC/SWP · Ковані ярма з легованої сталі

Індивідуальний редуктор швидкості

Конструкція, адаптована до спеціальних потреб · Оптимізована за методом скінченних елементів

Закупівля та випробування матеріалів

Сертифіковані леговані сталі (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) постачаються з перевірених заводів. Кожна вхідна партія проходить спектральний аналіз, ультразвуковий контроль та перевірку твердості перед випуском у виробництво.

Лиття та кування

Корпуси редукторів відлиті з чавуну HT250/QT500. Заготовки для шестерень та поковки валів виготовлені на потужних пресових лініях. Всі виливки та поковки пройшли рентгенівський контроль на виявлення внутрішніх дефектів.

Точна обробка на верстатах з ЧПК

Багатоосьове токарне обслуговування на верстатах з ЧПК, зубофрезерування, шліфування зубчастих коліс, обробка отворів та профільне шліфування. Допуски ±0,005 мм. Профілі зубців шестерень перевірені на зубовимірювальних приладах Klingelnberg та Gleason.

Термічна обробка

Цементація, азотування, індукційне гартування та гартування-відпуск у печах з контрольованою атмосферою. Твердість поверхні до HRC 58–62. Твердість серцевини та глибина шару перевіряються шляхом деструктивного відбору проб для кожної партії.

Збірка, тестування та доставка

Клімат-контрольований складальний цех з 50-тонними мостовими кранами. Кожен агрегат проходить обкатку на шум, вібрацію, підвищення температури та герметичність оливи. Антикорозійна обробка, морська упаковка та повна експортна документація, підготовлена ​​для відвантаження по всьому світу.

Хочете побачити більше?

Створено для безперервної важкої експлуатації

Наші редуктори та карданні вали для млинів не є переробленим обладнанням загального призначення. Вони спеціально розроблені для екстремальних крутних моментів, ударних навантажень, термоциклування та цілодобової безперервної роботи, що характеризують середовище сталеливарних заводів, гірничодобувних заводів та цементних помелів. Кожен компонент — від профілю зуба шестерні до вибору підшипника та жорсткості корпусу — оптимізовано для специфічних для заводу умов експлуатації.

Повний контроль процесу — від проектування до реалізації

Ми відповідаємо за кожен крок: проектування, закупівлю сировини, лиття, кування, обробку на верстатах з ЧПК, термічну обробку, складання, випробування та експортну логістику. Ця вертикальна інтеграція усуває розриви в якості між субпідрядниками, скорочує терміни виконання замовлень та надає нам прямий контроль над кожною специфікацією — без жодних компромісів, пов’язаних з аутсорсингом.

Перевірений досвід проектів у різних галузях

Понад два десятиліття реалізованих проектів на сталепрокатних лініях, кульових млинах у гірничодобувних підприємствах, схемах помелу цементу, цукрових заводах та приводах папероробних машин. Наша інженерна команда розуміє реальні умови експлуатації — не лише з технічних характеристик, а й завдяки багаторічному зворотному зв'язку в польових умовах, введенню в експлуатацію та моніторингу продуктивності після встановлення.

Глобально конкурентні ціни

Як великий виробник, а не торгова компанія, ми пропонуємо пряме ціноутворення від заводу-виробника без посередницьких націнок. Наша структура витрат вирізняється власним виробництвом шестерень, валів, корпусів та поковок. Ви отримуєте важке обладнання, що відповідає європейським стандартам якості, за ціною, яка робить капітальні проекти економічно вигідними.

Швидка доставка з Роттердама

Стандартні надміцні коробки передач постачаються протягом 30–45 днів. Виготовлення вузлів на замовлення протягом 45–90 днів. Розташовані в порту Роттердама — найбільшому в Європі — ми маємо прямий доступ до світових судноплавних шляхів. Буферний запас ключових компонентів і гнучкий графік змін дозволяють нам реагувати на термінові замовлення, не порушуючи існуючі виробничі зобов'язання.

Повна післяпродажна підтримка та підтримка запасних частин

Наші відносини не закінчуються на пристані. Ми пропонуємо 18-місячну гарантію на продукцію, дистанційну діагностичну допомогу, запасні частини з прискореною доставкою, програми профілактичного обслуговування, введення в експлуатацію на місці та навчання операторів. Коли виходить з ладу критичний привід млина, реагує наша команда післяпродажного обслуговування, а не система голосової пошти.

Сталеливарна промисловість — Південно-Східна Азія

Модернізація головного приводу стану гарячої прокатки

Поставлено 4 комплекти редукторів головного приводу з паралельними валами (вихідна потужність 800 кНм) та 8 комплектів універсальних карданних валів типу SWC для лінії гарячекатаного прокатного стану довжиною 1780 мм. У рамках проекту застарілі приводи європейського походження замінено на агрегати EVER POWER, розроблені з ідентичними розмірними інтерфейсами та покращеними номінальними крутними моментами. Монтаж завершено під час запланованого 21-денного простою без проблем із вирівнюванням. Рівень вібрації після введення в експлуатацію був на 40% нижче порогу приймання.

Сфера застосування: Редуктори + Карданні вали + Підтримка введення в експлуатацію

Гірничодобувна промисловість — Південна Америка

Заміна системи приводу кульового млина

Розроблено та поставлено 2 комплекти двошестеренних надміцних редукторів для кульових млинів розміром 4,2 м × 13 м на мідному концентраторі. Кожен редуктор має вхідну потужність 2200 кВт з примусовим змащуванням маслом та інтегрованими системами охолодження маслом. Надано індивідуальні креслення фундаменту та процедури вирівнювання. Нові системи приводу збільшили продуктивність подрібнення на 121 т/3 т порівняно з оригінальним обладнанням, одночасно зменшивши витрату мастила на 301 т/3 т.

Обсяг: Редуктори на замовлення + Система змащення + Технічні креслення

Цементна промисловість — Близький Схід

Постачання коробки передач вертикального роликового млина

Поставлено 3 комплекти планетарних редукторів вертикальних вальцьових млинів для лінії цементного клінкеру продуктивністю 6000 тонн на день. Кожен агрегат оснащений триступеневим планетарним редуктором з інтегрованою системою опорних підшипників, розрахованою на осьове навантаження 4500 кН. Заводські приймальні випробування включали 72-годинний витривалий пробіг при повному навантаженні, моніторинг підвищення температури та аналіз спектру вібрації. Поставка CIF до порту Джебель-Алі з наглядом за введенням в експлуатацію на місці.

Область застосування: Планетарні редуктори + FAT + Введення в експлуатацію

Паперова промисловість — Північна Європа

Модернізація приводу папероробної машини

Надано повний комплект прецизійних редукторів швидкості та гнучких муфт для папероробної машини Fourdrinier, що охоплює приводи сітової секції, пресової секції та сушильної секції. Конструкція редуктора з низьким люфтом (≤ 3 кутові хвилини) забезпечила точність синхронізації у всіх секціях машини. Модернізація усунула хронічні проблеми з вібрацією в пресовій секції та збільшила інтервали заміни підшипників з 12 місяців до понад 36 місяців.

Обсяг: Редуктори швидкості + Муфти + Послуги з вирівнювання

«Під час щорічного простою ми замінили редуктори головного приводу прокатного стану на агрегати EVER POWER. Сумісність розмірів була ідеальною — жодних модифікацій фундаменту не знадобилося. Редуктори працюють вже понад 18 місяців без жодного незапланованого простою. Рівень вібрації значно нижчий за наші критерії прийнятності. Відтоді ми замовили запасні шестерні для нашого резервного складу».

В. Крішнамурті

Менеджер з технічного обслуговування — сталепрокатний цех, Індія

«Наш постачальник редукторів для кульових млинів збанкрутував, і нам терміново потрібні були запасні частини. Компанія EVER POWER провела зворотне проектування нашої існуючої коробки передач на основі розмірних досліджень, виготовила дві нові коробки передач за 52 дні та відправила їх до нашого порту за умовами CIF. Якість шестерень та механічної обробки перевершила наші очікування. Їхня інженерна команда була оперативною та професійною протягом усього процесу».

К. Мендоса

Директор з інженерії заводу — Мідний рудник, Чилі

«Ми закуповуємо промислові редуктори швидкості та універсальні карданні вали від EVER POWER вже чотири роки. Ціни значно конкурентніші, ніж у європейських брендів оригінального обладнання, але якість, особливо точність передач та обробка поверхні, порівнянна. Їхня післяпродажна підтримка була надійною. Ми вважаємо їх стратегічним постачальником для нашого підрозділу млинового обладнання».

М. Аль-Рашиді

Керівник відділу закупівель — Група промислового обладнання, ОАЕ

«Найбільше мене вразила їхня готовність до налаштування. Нам потрібна була нестандартна конфігурація кріплення для приводу сушильної секції нашої папероробної машини. Більшість постачальників вказували термін виконання 4–5 місяців. EVER POWER поставила повністю протестований агрегат за 60 днів з повною документацією, включаючи звіти FEA та креслення GA. Коробка передач працює безперебійно вже понад рік».

Й. Ліндквіст

Технічний менеджер — Целюлозно-паперовий комбінат, Швеція

«Ми оцінили трьох постачальників для заміни редуктора вертикального роликового млина для цементу. EVER POWER виграв завдяки поєднанню технічних можливостей, ціни та термінів виконання. Заводські приймальні випробування були ретельними — ми стали свідками 72-годинного роботи під повним навантаженням з моніторингом температури та вібрації. Інженер з пусконалагодження, якого вони направили на наш об'єкт, був компетентним та ефективним. Дуже задоволений».

А. Оконкво

Інженер проекту — цементний завод, Нігерія

Які типи надміцних редукторів виробляє Mill Automation?

Компанія Mill Automation виробляє широкий асортимент надміцних редукторів, включаючи редуктори головного приводу прокатних станів, редуктори кульових млинів, редуктори вертикальних млинів, редуктори цементних млинів, планетарні приводи цукрових млинів та редуктори швидкості, розроблені на замовлення. Всі агрегати призначені для безперервної роботи в умовах екстремального крутного моменту та ударних навантажень.

Чи можете ви виготовити коробки передач на замовлення за нашими специфікаціями?

Так. Наша власна команда інженерів проектує коробки передач, редуктори швидкості та системи трансмісії на замовлення на основі ваших креслень, специфікацій продуктивності або вимог до застосування. Ми підтримуємо налаштування OEM, включаючи нестандартні передавальні числа, конфігурації кріплення, розміри валів та спеціальні покриття або обробку поверхні.

Який клас точності передач досягають ваші редуктори?

Наше обладнання для зубофрезерування та шліфування зубчастих передач з ЧПК виготовляє шестерні з точністю 5–7 за стандартом DIN/ISO 3962 залежно від застосування. Чистові операції включають профільне шліфування та модифікацію задньої поверхні зуба для забезпечення низького рівня шуму, високого коефіцієнта контакту та подовженого терміну служби у важких умовах експлуатації фрезерного станка.

Який максимальний крутний момент вашого редуктора млина?

Наші надміцні редуктори для млинів доступні з номінальним крутним моментом від 10 кНм до 2500 кНм. Для надважких застосувань, таких як великі кульові млини або прокатні кліті, ми проектуємо багатоступеневі планетарні або паралельновальні конфігурації, щоб задовольнити конкретні вимоги до крутного моменту та швидкості.

Які матеріали ви використовуєте для виготовлення шестерень?

Для шестерень та валів ми використовуємо леговані сталі 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr та 20CrNiMo. Корпуси відливаються з ковкого чавуну HT250 або QT500. Вся сировина проходить вхідний спектральний аналіз, випробування на твердість та металографічну перевірку перед тим, як потрапити у виробничий процес.

Який типовий термін виконання замовлень на стандартні редуктори для млинів?

Стандартні надміцні коробки передач та редуктори швидкості зазвичай постачаються протягом 30–45 днів з моменту підтвердження замовлення. Виготовлення вузлів на замовлення займає 45–90 днів залежно від складності конструкції, наявності матеріалів та вимог до випробувань. Ми підтримуємо запас поширених компонентів для пришвидшення доставки пріоритетних замовлень.

Яка мінімальна кількість вашого замовлення?

Немає суворого мінімального обсягу замовлення. Ми приймаємо замовлення від одного прототипу коробки передач до великосерійного виробництва тисяч одиниць. Ціна встановлюється для кожного проекту на основі технічних специфікацій, кількості та вимог до доставки.

Які умови Інкотермс ви пропонуєте для міжнародних перевезень?

Ми здійснюємо доставку по всьому світу за умовами Інкотермс FOB, CIF, CFR, DAP та DDP. Наша логістична команда координує морські, авіаперевезення та наземні перевезення через відомих партнерів-експедиторів. Як компанія, що базується в Роттердамі, ми маємо прямий доступ до найбільшого морського порту Європи для швидкої та економічно ефективної доставки по всьому світу.

Як я можу отримати цінову пропозицію на мій проект?

Зв'яжіться з нами за адресою [email protected] або через наш онлайн-форма запиту з деталями вашої заявки, необхідними специфікаціями, кількістю та термінами доставки. Наша інженерна команда надасть технічну пропозицію та комерційну цінову пропозицію протягом 24–48 робочих годин.

Чи приймаєте ви перевірку третьою стороною перед відправкою?

Абсолютно. Ми раді проводити заводські приймальні випробування (FAT) за участю ваших власних інженерів або призначених сторонніх інспекторів, таких як SGS, Bureau Veritas або TÜV. Ми надаємо повний доступ до наших виробничих потужностей, випробувальних стендів та записів якості під час інспекційних відвідувань.

Чи надаєте ви технічну підтримку після доставки?

Так. Кожна коробка передач та система приводу автоматизованого млина постачається з комплексною післяпродажною підтримкою, включаючи віддалену технічну допомогу, документацію з інструкціями з встановлення, постачання запасних частин, графіки профілактичного обслуговування та послуги з введення в експлуатацію на місці, коли це необхідно.

Який стандартний гарантійний термін?

Ми надаємо гарантію 18 місяців з дати відвантаження або 12 місяців з дати введення в експлуатацію, залежно від того, що настане раніше. Розширена гарантія та довгострокові угоди про обслуговування доступні для критично важливих застосувань приводу млинів за запитом.

Чи пропонуєте ви встановлення та введення в експлуатацію на місці?

Так. Наші інженери з обслуговування на місцях забезпечують нагляд за монтажем на місці, перевірку центрування валів, введення в експлуатацію, випробування навантаженням та навчання операторів. Ця послуга доступна по всьому світу та вказана як окремий обсяг робіт залежно від місця розташування проекту, складності обладнання та необхідної тривалості.

Чи можете ви постачати запчастини для коробок передач інших виробників?

У багатьох випадках так. Ми можемо провести зворотне проектування та виготовити запасні шестерні, вали, корпуси підшипників та інші компоненти для існуючих коробок передач від різних виробників. Надішліть нам оригінальні креслення або зразок деталі, і ми надамо цінову пропозицію на виготовлення сумісних замін.

Чи пропонуєте ви програми профілактичного обслуговування?

Так. Ми пропонуємо програми планового профілактичного обслуговування, включаючи аналіз масла, моніторинг вібрації, тепловізійне зображення, перевірку зубчастих коліс та оцінку стану підшипників. Ці програми допомагають продовжити термін служби обладнання та уникнути незапланованих простоїв у критично важливих операціях заводу, захищаючи ваш час безперебійної роботи та ваші інвестиції.