Опис
Головні редуктори приводів для сталепрокатних станів розроблені для забезпечення виняткового крутного моменту та витримування екстремальних ударних навантажень під час гарячої та холодної прокатки. Ці потужні агрегати забезпечують надійну передачу потужності між двигуном та робочими валками, підтримуючи безперервне високопродуктивне середовище на сталеливарних заводах по всьому світу.
Огляд продукту
Ці редуктори обслуговують стани гарячої прокатки, стани холодної прокатки та листопрокатні стани. Основні переваги включають високий вихідний крутний момент до 2500 кНм, надійні конфігурації з паралельними валами або планетарними редукторами, а також конструктивні особливості, оптимізовані для реверсивного режиму, ударних навантажень та підвищених робочих температур, типових для прокатних операцій зі сталі.
Технічні параметри
| Параметр | Діапазон специфікацій |
|---|---|
| Вхідна потужність | До 6000 кВт |
| Вихідний крутний момент | До 2500 кНм |
| Діапазон співвідношення | від 6:1 до 400:1 |
| Вхідна швидкість | До 1800 об/хв |
| Варіанти монтажу | Опора, фланець, інтерфейси для фрезерування на замовлення |
| Температура навколишнього середовища | від -30 градусів Цельсія до +120 градусів Цельсія |
| Рейтинг захисту | Стандарт IP66 |
Принцип роботи
Потужність від головного приводного двигуна передається через кілька ступенів прецизійних гвинтових або конічно-гвинтових шестерень. Вихідний вал з високим крутним моментом з'єднується безпосередньо з робочим валком або кліттю шестерні. Посилені корпуси та оптимізовані профілі зубців поглинають великі реверсивні навантаження та ударні сили, типові для роботи прокатного стану, зберігаючи при цьому ефективну передачу потужності.
Основні переваги
Витримує пікові навантаження до 2500 кНм завдяки посиленим зубчастим передачам, розробленим для безперервного реверсивного режиму роботи.
Оптимізовані профілі зубів та міцний корпус поглинають ударні сили від входу смуги та зміни валків.
Удосконалені можливості змащування та охолодження підтримують продуктивність за робочих температур до 120 градусів Цельсія.
Шестерні, шліфовані з точністю до DIN класу 5–6, забезпечують низький рівень шуму та подовжений термін служби при великих навантаженнях.
Розроблено відповідно до існуючих розмірів прокатної кліті, з'єднань валів та вимог до фундаменту.
Перевірено в безперервній роботі сталеливарного заводу з мінімальним технічним обслуговуванням та високим часом безвідмовної роботи.
Конструкція та матеріали майстерності
Корпуси виготовлені з високоміцної сталевої пластини або відлиті з ковкого чавуну QT500 з внутрішнім ребристістю для жорсткості. Шестерні виготовлені з прецизійно загартованої легованої сталі (20CrMnTi або 42CrMo). Вали великого діаметра та надміцні сферичні роликові підшипники витримують комбіновані радіальні та осьові навантаження. Удосконалені системи ущільнення та примусового змащення захищають компоненти у високотемпературних та запилених умовах виробництва.
Типові сценарії застосування
Станини гарячого прокату смуг: Забезпечує точну передачу потужності з високим крутним моментом на робочі валки під час безперервного високошвидкісного прокату з частою зміною напрямку.
Станки холодної прокатки: Забезпечує стабільний крутний момент і точне керування швидкістю для високоточного зменшення товщини смуги.
Листорізні та сортові верстати: Витримує екстремальні ударні навантаження на лініях прокатки товстих листів та виробництва конструкційних профілів.
Керівництво з вибору
Розрахуйте вимоги до пікового та постійного крутного моменту, включаючи пускові навантаження та сили кочення. Визначте необхідне співвідношення для цільової швидкості кочення. Врахуйте орієнтацію монтажу, доступний простір та міцність фундаменту. Оцініть теплову ємність для постійного або реверсивного режиму роботи. Вкажіть будь-які спеціальні інтерфейси або вимоги до охолодження. Перегляньте криві ефективності при очікуваних робочих навантаженнях та підтвердьте сумісність з існуючими розмірами двигуна та кліті.
Порівняння з іншими брендами
У таблиці нижче наведено поширені еквівалентні моделі для довідки. EVER POWER – незалежна голландська компанія, яка не виробляє та не продає підроблені продукти жодної марки. Ця інформація допомагає лише під час вибору різних брендів.
| Модель EVER POWER | Еквівалент SEW | Еквівалент Флендера | Еквівалент Сумітомо | Примітка щодо вибору ключа |
|---|---|---|---|---|
| EP-RM-1200 | X5K 355 | Б5Ш 13 | Парамакс 13000 | Головний привід гарячесмугового стану |
| EP-RM-1800 | X6K 400 | Б6Ш 14 | Парамакс 15000 | Станина холодної прокатки |
| EP-RM-2500 | X7K 450 | Б7Ш 16 | Парамакс 17000 | Стан для обробки товстих листів |
Сертифікація якості та зобов'язання щодо обслуговування
Усі установки виготовляються відповідно до стандарту управління якістю ISO 9001:2015 та мають маркування CE. Гарантія на матеріали та виготовлення поширюється на 18 місяців з моменту відвантаження або 12 місяців з моменту введення в експлуатацію (залежно від того, що настане раніше). Глобальна технічна підтримка, запасні частини та послуги з введення в експлуатацію на місці доступні в головному офісі в Нідерландах та уповноважених партнерах.
Часті запитання
З: Який коефіцієнт обслуговування рекомендується для прокатних станів?
A: Рекомендується мінімальний коефіцієнт експлуатації 2,0–2,5 для врахування частого реверсивного режиму роботи та великих ударних навантажень.
З: Як здійснюється управління температурним режимом у високотемпературних умовах виробництва?
A: Примусове змащування за допомогою систем масляного охолодження та додаткових зовнішніх охолоджувачів підтримує стабільні робочі температури навколишнього середовища до 120 градусів Цельсія.
З: Чи можна постачати ці коробки передач із системою моніторингу стану?
В: Так. Стандартні точки кріплення дозволяють інтегрувати датчики вібрації, температури та стану оливи для профілактичного обслуговування.
З: Який допуск вирівнювання потрібен під час встановлення?
A: Для забезпечення рівномірного розподілу навантаження та подовження терміну служби підшипника рекомендується паралельне та кутове вирівнювання в межах 0,05 мм.
З: Чи легкодоступні запасні комплекти шестерень?
В: Так. Найважливіші запасні частини, включаючи шестерні, підшипники та ущільнення, є на складі для швидкого відправлення, щоб мінімізувати час простою млина.
Тематичні дослідження – польові нотатки інженера
Індія – Великий сталеливарний завод у Джаркханді. Чотири головні редуктори (800 кНм) були встановлені на гарячепрокатному стані діаметром 1780 мм під час планового зупинення. Рівень вібрації після пусконалагоджувальних робіт був на 40% нижчим за критерії прийнятності, при цьому проблеми з вирівнюванням були відсутні.
Німеччина – Стан холодної прокатки поблизу Дуйсбурга. Два прецизійні редуктори замінили застарілі європейські агрегати. Команда з технічного обслуговування повідомила про підвищення ефективності та значне зниження рівня шуму після 18 місяців безперервної роботи.
Бразилія – Листолистовий прокатний стан у Мінас-Жерайс. Для виробництва товстих листів було поставлено спеціальний редуктор з крутним моментом 2200 кНм. Експлуатаційні дані підтвердили надійну роботу за екстремальних ударних навантажень зі збільшеними інтервалами технічного обслуговування.
Заклик до співпраці
EVER POWER, голландська компанія, що спеціалізується на виробництві редукторів приводів для важких прокатних станів, радо вітає запити від виробників сталі, які шукають надійні рішення з високим крутним моментом. Наша інженерна команда може розглянути ваші вимоги до прокатної кліті та надати індивідуальну пропозицію.
Відвідайте головний сайт для отримання додаткової інформації. Для технічного обговорення або отримання комерційних пропозицій, будь ласка, зв'яжіться з нами через сторінка контактівМи готові підтримати ваші проекти прокатних станів перевіреним, високопродуктивним обладнанням.
Відгуки
Відгуків немає, поки що.