Automazione per mulini per impieghi gravosi
Riduttori e sistemi di trasmissione

Azionamenti per laminatoi

Riduttori di trasmissione principali per laminatoi dell'acciaio

Riduttori epicicloidali e ad albero parallelo ad alta coppia, progettati per laminatoi a caldo e a freddo. Realizzati per funzionamento continuo con inversione di marcia, carichi d'urto estremi e temperature di esercizio fino a 120 °C. Disponibili con coppie di uscita da 50 kNm a 2.500 kNm, con ingranaggi temprati e rettificati secondo la classe di precisione DIN 5-6.

Azionamenti per mulini di macinazione

Riduttori per impieghi gravosi per mulini a sfere e per cemento

Riduttori di velocità e gruppi di ingranaggi progettati specificamente per mulini a sfere, mulini SAG, mulini per cemento e mulini a rulli verticali. Realizzati per operazioni di macinazione continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con montaggio antivibrante, sistemi di lubrificazione forzata e profili dei denti degli ingranaggi resistenti all'usura. Disponibili configurazioni a singolo e doppio azionamento.

Alberi di trasmissione universali

Sistemi di giunti universali e alberi cardanici per mulini

Alberi di trasmissione universali delle serie SWC, SWP e SWL per laminatoi, colate continue e linee di lavorazione pesanti. Realizzati con forcelle in acciaio legato forgiato, perni trasversali di precisione e giunzioni scanalate trattate termicamente. Coppia massima fino a 1.000 kNm. Lunghezze e configurazioni delle flange personalizzate, progettate su richiesta.

Soluzioni personalizzate

Sistemi di azionamento per l'automazione di mulini personalizzati

Quando i prodotti standard non sono adatti, progettiamo soluzioni di trasmissione personalizzate da zero. Il nostro team di progettazione utilizza la modellazione 3D, l'analisi agli elementi finiti (FEA) e la simulazione del contatto degli ingranaggi per sviluppare riduttori su misura, unità di azionamento combinate e sistemi completi di automazione per impianti, perfettamente adattati ai vostri parametri operativi, ai vincoli di spazio e agli obiettivi di prestazione.

Riduttore per mulino per impieghi gravosi

Configurazione ad alberi paralleli · Coppia in uscita fino a 2.500 kNm

Sistema universale di alberi di trasmissione

Serie SWC/SWP · Giunti in acciaio legato forgiato

Riduttore di velocità personalizzato

Progettazione specifica per l'applicazione · Ottimizzata tramite analisi agli elementi finiti (FEA)

Approvvigionamento e collaudo dei materiali

Acciai legati certificati (20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr) provenienti da acciaierie autorizzate. Ogni lotto in entrata viene sottoposto ad analisi spettrale, test a ultrasuoni e verifica della durezza prima di essere autorizzato alla produzione.

Fusione e forgiatura

Carter del cambio fusi in ghisa HT250/QT500. Semilavorati per ingranaggi e forgiati per alberi prodotti su linee di presse pesanti. Tutti i pezzi fusi e forgiati vengono ispezionati ai raggi X per rilevare eventuali difetti interni.

Lavorazione di precisione CNC

Tornitura CNC multiasse, fresatura, rettifica di ingranaggi, alesatura e rettifica di profili. Tolleranze mantenute entro ±0,005 mm. Profili dei denti degli ingranaggi verificati con strumenti di misura per ingranaggi Klingelnberg e Gleason.

Trattamento termico

Carburazione, nitrurazione, tempra a induzione e rinvenimento in forni ad atmosfera controllata. Durezza superficiale fino a HRC 58–62. Durezza del nucleo e profondità dello strato superficiale verificate mediante campionamento distruttivo per lotto.

Assemblaggio, collaudo e spedizione

Sala di assemblaggio climatizzata con gru a ponte da 50 tonnellate. Ogni unità viene testata durante il rodaggio per verificare rumorosità, vibrazioni, aumento di temperatura e tenuta all'olio. Trattamento antiruggine, imballaggio idoneo al trasporto marittimo e documentazione completa per l'esportazione, predisposta per la spedizione in tutto il mondo.

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Progettato per un servizio continuo e gravoso

I nostri riduttori e alberi di trasmissione per mulini non sono apparecchiature generiche riadattate. Sono progettati specificamente per le coppie estreme, i carichi d'urto, i cicli termici e il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tipici degli ambienti di acciaierie, miniere e cementifici. Ogni componente, dal profilo dei denti degli ingranaggi alla selezione dei cuscinetti fino alla rigidità dell'alloggiamento, è ottimizzato per le condizioni operative specifiche di ciascun impianto.

Controllo completo del processo, dalla progettazione alla consegna.

Gestiamo direttamente ogni fase del processo: dalla progettazione ingegneristica all'approvvigionamento delle materie prime, dalla fusione alla forgiatura, dalla lavorazione CNC al trattamento termico, dall'assemblaggio al collaudo e alla logistica per l'esportazione. Questa integrazione verticale elimina le lacune qualitative tra i subappaltatori, riduce i tempi di consegna e ci garantisce il controllo diretto su ogni specifica, senza compromessi dovuti all'esternalizzazione.

Comprovata esperienza di progetto in diversi settori

Con oltre vent'anni di esperienza nella realizzazione di progetti per linee di laminazione dell'acciaio, mulini a sfere per l'industria mineraria, circuiti di macinazione del cemento, zuccherifici e azionamenti per macchine per la produzione di carta, il nostro team di ingegneri comprende le reali condizioni operative, non solo attraverso le schede tecniche, ma anche grazie ad anni di feedback sul campo, collaudi e monitoraggio delle prestazioni post-installazione.

Prezzi competitivi a livello globale

In qualità di produttori su larga scala, e non di società commerciale, offriamo prezzi direttamente dalla fabbrica, senza ricarichi da parte di intermediari. La nostra struttura dei costi beneficia della produzione interna di ingranaggi, alberi, carter e forgiati. Riceverete attrezzature robuste che soddisfano gli standard di qualità europei a un prezzo che rende i progetti di investimento economicamente sostenibili.

Consegna rapida da Rotterdam

I riduttori standard per impieghi gravosi vengono spediti in 30-45 giorni. Le unità personalizzate in 45-90 giorni. Grazie alla nostra posizione nel porto di Rotterdam, il più grande d'Europa, abbiamo accesso diretto alle rotte marittime globali. Le scorte di sicurezza dei componenti chiave e la flessibilità nella pianificazione dei turni ci consentono di rispondere agli ordini urgenti senza compromettere gli impegni di produzione esistenti.

Assistenza post-vendita completa e fornitura di ricambi.

Il nostro rapporto non si conclude al molo. Offriamo una garanzia di 18 mesi sui prodotti, assistenza diagnostica da remoto, ricambi con consegna rapida, programmi di manutenzione preventiva, messa in servizio in loco e formazione per gli operatori. Quando un componente critico del sistema di azionamento del mulino si guasta, il nostro team di assistenza post-vendita risponde direttamente, non una segreteria telefonica.

Industria siderurgica - Sud-est asiatico

Aggiornamento dell'azionamento principale del laminatoio a caldo

Sono stati forniti 4 set di riduttori principali ad assi paralleli (coppia di uscita 800 kNm) e 8 set di alberi di trasmissione universali tipo SWC per una linea di laminazione a caldo di nastri da 1.780 mm. Il progetto ha sostituito i vecchi azionamenti di origine europea con unità EVER POWER progettate con interfacce dimensionali identiche e valori di coppia migliorati. L'installazione è stata completata durante un fermo impianto programmato di 21 giorni senza alcun problema di allineamento. I livelli di vibrazione post-messa in servizio misurati erano inferiori di 40% rispetto alla soglia di accettazione.

Ambito di intervento: Riduttori + Alberi di trasmissione + Supporto alla messa in servizio

Industria mineraria - Sud America

Sostituzione del sistema di azionamento del mulino a sfere

Progettazione e fornitura di 2 set di riduttori a doppio pignone per impieghi gravosi per mulini a sfere da 4,2 m × 13 m presso un impianto di concentrazione del rame. Ogni riduttore ha una potenza nominale di 2.200 kW con lubrificazione forzata ad olio e sistemi di raffreddamento dell'olio integrati. Sono stati forniti disegni di fondazione personalizzati e procedure di allineamento. I nuovi sistemi di trasmissione hanno aumentato la produttività di macinazione di 121 TP3T rispetto all'equipaggiamento originale, riducendo al contempo il consumo di lubrificante di 301 TP3T.

Ambito di applicazione: Riduttori personalizzati + Sistema di lubrificazione + Disegni tecnici

Industria del cemento - Medio Oriente

Fornitura di riduttori per mulino a rulli verticali

Fornitura di 3 set di riduttori epicicloidali per mulino a rulli verticale per una linea di produzione di clinker di cemento da 6.000 tonnellate al giorno. Ogni unità è dotata di una riduzione epicicloidale a tre stadi con sistema di cuscinetti reggispinta integrato, dimensionato per un carico assiale di 4.500 kN. I test di accettazione in fabbrica hanno incluso una prova di durata a pieno carico di 72 ore, il monitoraggio dell'aumento di temperatura e l'analisi dello spettro di vibrazione. Consegna CIF al porto di Jebel Ali con supervisione della messa in servizio in loco.

Ambito: Riduttori epicicloidali + FAT + Messa in servizio

Industria cartaria - Nord Europa

Ammodernamento del sistema di trasmissione della macchina per la carta

Abbiamo fornito un set completo di riduttori di velocità di precisione e giunti flessibili per una macchina continua per la carta Fourdrinier, coprendo le azionamenti della sezione di alimentazione del filo, della sezione di pressatura e della sezione di essiccazione. Il design degli ingranaggi a basso gioco (≤ 3 arcmin) ha garantito la precisione di sincronizzazione in tutte le sezioni della macchina. La modernizzazione ha eliminato i problemi cronici di vibrazione nella sezione di pressatura e ha esteso gli intervalli di sostituzione dei cuscinetti da 12 mesi a oltre 36 mesi.

Ambito di intervento: Riduttori di velocità + Giunti + Servizio di allineamento

"Durante la nostra fermata annuale, abbiamo sostituito i riduttori principali del laminatoio con unità EVER POWER. La compatibilità dimensionale era perfetta, senza necessità di modifiche alle fondamenta. I riduttori sono in funzione da oltre 18 mesi senza alcun fermo macchina imprevisto. I livelli di vibrazione sono ben al di sotto dei nostri criteri di accettazione. Abbiamo inoltre ordinato dei set di ingranaggi di ricambio per il nostro magazzino."

V. Krishnamurthy

Responsabile della manutenzione - Laminatoio siderurgico, India

"Il nostro fornitore di riduttori per mulini a sfere ha cessato l'attività e avevamo bisogno di unità di ricambio in tempi brevi. EVER POWER ha effettuato un'ingegneria inversa del nostro riduttore esistente a partire da rilievi dimensionali, ha prodotto due nuove unità in 52 giorni e le ha spedite CIF al nostro porto. La qualità degli ingranaggi e della lavorazione ha superato le nostre aspettative. Il loro team di ingegneri si è dimostrato reattivo e professionale durante tutto il processo."

C. Mendoza

Direttore dell'ingegneria impiantistica - Miniera di rame, Cile

"Da quattro anni ci riforniamo di riduttori di velocità industriali e alberi di trasmissione universali da EVER POWER. I prezzi sono significativamente più competitivi rispetto ai marchi OEM europei, ma la qualità, in particolare la precisione degli ingranaggi e la finitura superficiale, è paragonabile. Il loro servizio di assistenza post-vendita si è dimostrato affidabile. Li consideriamo un fornitore strategico per la nostra divisione di attrezzature per mulini."

M. Al-Rashidi

Responsabile degli acquisti - Gruppo Attrezzature Industriali, Emirati Arabi Uniti

"Ciò che mi ha colpito di più è stata la loro disponibilità alla personalizzazione. Avevamo bisogno di una configurazione di montaggio non standard per il sistema di azionamento della sezione di essiccazione della nostra macchina per la carta. La maggior parte dei fornitori indicava tempi di consegna di 4-5 mesi. EVER POWER ci ha consegnato un'unità completamente testata in 60 giorni, con documentazione completa, inclusi report FEA e disegni di assieme. Il riduttore funziona senza problemi da oltre un anno."

J. Lindqvist

Responsabile tecnico — Cartiera, Svezia

"Abbiamo valutato tre fornitori per la sostituzione del riduttore del nostro mulino a rulli verticale per cemento. EVER POWER si è aggiudicata la gara grazie a una combinazione di competenze tecniche, prezzo e tempi di consegna. Il collaudo in fabbrica è stato accurato: abbiamo assistito a un funzionamento a pieno carico di 72 ore con monitoraggio di temperatura e vibrazioni. Il tecnico incaricato della messa in servizio si è dimostrato competente ed efficiente. Siamo molto soddisfatti."

A. Okonkwo

Ingegnere di progetto - Impianto di cemento, Nigeria

Che tipi di riduttori per impieghi gravosi produce Mill Automation?

Mill Automation produce una gamma completa di riduttori per impieghi gravosi, tra cui riduttori per azionamenti principali di laminatoi, riduttori per mulini a sfere, riduttori per mulini verticali, riduttori per mulini per cemento, riduttori epicicloidali per zuccherifici e riduttori di velocità progettati su misura. Tutte le unità sono costruite per un funzionamento continuo in condizioni di coppia e carico d'urto estreme.

Siete in grado di produrre riduttori personalizzati secondo le nostre specifiche?

Sì. Il nostro team di ingegneri interno progetta riduttori, ingranaggi e sistemi di trasmissione personalizzati in base ai vostri disegni, specifiche di prestazione o requisiti applicativi. Supportiamo la personalizzazione OEM, inclusi rapporti di trasmissione non standard, configurazioni di montaggio, dimensioni dell'albero e rivestimenti o trattamenti superficiali speciali.

Qual è la classe di precisione di ingranaggio che raggiungono i vostri riduttori?

Le nostre macchine CNC per la fresatura e la rettifica degli ingranaggi producono ingranaggi con una precisione conforme alle classi 5-7 della norma DIN/ISO 3962, a seconda dell'applicazione. Le operazioni di finitura includono la rettifica del profilo e la modifica del fianco del dente per garantire bassa rumorosità, elevato rapporto di contatto e maggiore durata in condizioni operative gravose.

Qual è la coppia massima supportata dai vostri riduttori per mulini?

I nostri riduttori per mulini per impieghi gravosi sono disponibili con coppie di uscita da 10 kNm fino a 2.500 kNm. Per applicazioni ultra-pesanti come grandi mulini a sfere o laminatoi, progettiamo configurazioni epicicloidali multistadio o ad alberi paralleli per soddisfare specifici requisiti di coppia e velocità.

Quali materiali utilizzate per la produzione degli ingranaggi?

Per ingranaggi e alberi utilizziamo acciai legati 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr e 20CrNiMo. Gli alloggiamenti sono realizzati in ghisa sferoidale HT250 o QT500. Tutte le materie prime vengono sottoposte ad analisi spettrale, prove di durezza e verifica metallografica prima di essere immesse nel processo produttivo.

Quali sono i tempi di consegna tipici per i riduttori standard per mulini?

I riduttori e i cambi standard per impieghi gravosi vengono generalmente spediti entro 30-45 giorni dalla conferma dell'ordine. Le unità progettate su misura richiedono 45-90 giorni a seconda della complessità del progetto, della disponibilità dei materiali e dei requisiti di collaudo. Manteniamo una scorta di sicurezza dei componenti più comuni per accelerare le consegne degli ordini prioritari.

Qual è la quantità minima d'ordine?

Non esiste un quantitativo minimo d'ordine rigido. Accettiamo ordini che vanno da un singolo prototipo di cambio a produzioni di grandi volumi con migliaia di unità. Il prezzo viene quotato per ogni progetto in base alle specifiche tecniche, alla quantità e ai requisiti di consegna.

Quali Incoterms offrite per le spedizioni internazionali?

Effettuiamo spedizioni in tutto il mondo con Incoterms FOB, CIF, CFR, DAP e DDP. Il nostro team logistico coordina il trasporto marittimo, aereo e terrestre tramite partner di spedizione consolidati. Essendo un'azienda con sede a Rotterdam, beneficiamo dell'accesso diretto al più grande porto marittimo d'Europa per spedizioni internazionali rapide ed economiche.

Come posso ottenere un preventivo per il mio progetto?

Contattaci a [email protected] o tramite il nostro modulo di richiesta online Forniteci i dettagli della vostra richiesta, le specifiche necessarie, la quantità e i tempi di consegna. Il nostro team di ingegneri vi risponderà con una proposta tecnica e un preventivo commerciale entro 24-48 ore lavorative.

Accettate ispezioni da parte di terzi prima della spedizione?

Certamente. Accogliamo con favore i test di accettazione in fabbrica (FAT) alla presenza dei vostri ingegneri o di ispettori terzi da voi incaricati, come SGS, Bureau Veritas o TÜV. Durante le visite di ispezione, garantiamo pieno accesso ai nostri impianti di produzione, ai banchi di prova e alla documentazione relativa alla qualità.

Offrite assistenza tecnica post-vendita?

Sì. Ogni riduttore e sistema di azionamento per l'automazione dei mulini è accompagnato da un'assistenza post-vendita completa, che include assistenza tecnica da remoto, documentazione per l'installazione, fornitura di pezzi di ricambio, programmi di manutenzione preventiva e servizi di messa in servizio in loco, se necessari.

Qual è il periodo di garanzia standard?

Offriamo una garanzia di 18 mesi dalla data di spedizione o di 12 mesi dalla data di messa in servizio, a seconda di quale delle due si verifichi per prima. Su richiesta, sono disponibili estensioni di garanzia e contratti di assistenza a lungo termine per applicazioni critiche di azionamento di mulini.

Offrite servizi di installazione e collaudo in loco?

Sì. I nostri tecnici specializzati forniscono assistenza sul campo, supervisione dell'installazione, verifica dell'allineamento dell'albero, messa in servizio, prove di carico e formazione degli operatori. Questo servizio è disponibile in tutto il mondo e viene quotato separatamente in base alla località del progetto, alla complessità delle apparecchiature e alla durata richiesta.

Potete fornire pezzi di ricambio per cambi di altri produttori?

In molti casi, sì. Siamo in grado di effettuare il reverse engineering e produrre ingranaggi, alberi, alloggiamenti per cuscinetti e altri componenti di ricambio per riduttori esistenti di vari produttori. Inviateci i disegni originali o un campione del pezzo e vi forniremo un preventivo per la produzione di ricambi compatibili.

Offrite programmi di manutenzione preventiva?

Sì. Offriamo programmi di manutenzione preventiva programmata che includono analisi dell'olio, monitoraggio delle vibrazioni, termografia, ispezione dei denti degli ingranaggi e valutazione delle condizioni dei cuscinetti. Questi programmi contribuiscono a prolungare la durata utile delle apparecchiature e ad evitare fermi macchina imprevisti nelle operazioni critiche dell'impianto, proteggendo la continuità produttiva e l'investimento.