重荷重用製粉所自動化システム
ギアボックスと駆動システム

圧延機駆動装置

製鉄圧延工場用主駆動ギアボックス

熱間圧延機および冷間圧延機のスタンド向けに設計された、高トルクの平行軸および遊星歯車減速機。連続逆転運転、極端な衝撃荷重、および最高120℃の動作温度に対応するように設計されています。出力トルク定格は50kNmから2,500kNmまで、DIN規格クラス5～6の精度で焼入れ研磨されたギアセットをご用意しています。

粉砕機駆動装置

ボールミルおよびセメントミル用高耐久性ギアボックス

ボールミル、SAGミル、セメントミル、立型ローラーミル向けに専用設計された減速機およびギアボックスアセンブリ。防振マウント、強制潤滑システム、耐摩耗性ギア歯形を採用し、24時間365日の連続粉砕運転に対応します。デュアルドライブ構成とシングルドライブ構成をご用意しています。

汎用ドライブシャフト

ミル用ユニバーサルジョイントおよびカルダンシャフトシステム

SWC、SWP、SWLシリーズのユニバーサルドライブシャフトは、圧延機、連続鋳造機、および重工業用加工ライン向けに設計されています。鍛造合金鋼製のヨーク、精密なクロスジャーナル、熱処理されたスプライン接続部を備えています。最大トルク容量は1,000 kNmです。長さやフランジ形状は、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

カスタムソリューション

カスタマイズされた製粉所自動化駆動システム

標準製品が適合しない場合は、当社ではゼロからカスタムトランスミッションソリューションを設計します。当社の設計チームは、3Dモデリング、FEA解析、ギア接触シミュレーションを用いて、お客様の運転条件、設置スペースの制約、性能目標に正確に適合する特注ギアボックス、複合駆動ユニット、および完全なミル自動化システムを開発します。

高耐久性製粉機用ギアボックス

平行軸構成・最大出力トルク2,500 kNm

ユニバーサルドライブシャフトシステム

SWC/SWPシリーズ・鍛造合金鋼製ヨーク

カスタマイズされた減速機

用途別設計・FEA最適化

材料調達および試験

認定された合金鋼（20CrMnTi、42CrMo、40Cr）は、認可された製鉄所から調達しています。入荷するすべてのバッチは、生産に投入される前に、分光分析、超音波検査、硬度検証を受けます。

鋳造と鍛造

ギアボックスハウジングはHT250/QT500鋳鉄製。ギアブランクおよびシャフト鍛造品は大型プレスラインで製造。すべての鋳造品および鍛造品は、内部欠陥検出のためX線検査を実施。

CNC精密加工

多軸CNC旋削加工、歯車ホブ盤加工、歯車研削加工、穴加工、プロファイル研削加工。公差は±0.005mm以内。歯車の歯形は、クリンゲルンベルグ社およびグリーソン社の歯車測定器で検証済み。

熱処理

雰囲気制御炉内での浸炭、窒化、高周波焼入れ、焼入れ焼戻し処理。表面硬度はHRC 58～62。芯部硬度および浸炭深さは、バッチごとに破壊サンプリングにより確認。

組み立て、テスト、出荷

空調完備の組立工場には、50トン吊り天井クレーンが設置されています。すべてのユニットは、騒音、振動、温度上昇、油漏れについて試運転試験を実施済みです。防錆処理、海上輸送に適した梱包、および世界各国への出荷に必要な輸出書類一式を準備しています。

もっと見たいですか？

連続的なヘビーデューティーサービス向けに設計されています

当社の製鉄所用ギアボックスとドライブシャフトは、汎用機器を流用したものではありません。製鉄所、鉱山、セメント粉砕といった環境特有の、極めて高いトルク、衝撃荷重、熱サイクル、そして24時間365日の連続運転に対応するよう特別に設計されています。歯車の歯形からベアリングの選定、ハウジングの剛性に至るまで、すべての部品が製鉄所特有の運転条件に合わせて最適化されています。

設計から納品まで、プロセス全体を管理します。

当社は、設計、原材料調達、鋳造、鍛造、CNC加工、熱処理、組み立て、試験、輸出物流に至るまで、すべての工程を自社で管理しています。この垂直統合により、下請け業者間の品質格差を解消し、リードタイムを短縮し、あらゆる仕様を直接管理することが可能となり、外部委託による妥協は一切ありません。

業界横断的な実績のあるプロジェクト経験

20年以上にわたり、製鉄圧延ライン、鉱山用ボールミル、セメント粉砕回路、製糖工場、製紙機械駆動装置など、様々な分野でプロジェクトを成功させてきました。当社のエンジニアリングチームは、データシートだけでなく、長年にわたる現場からのフィードバック、試運転、設置後の性能監視を通じて、実際の稼働状況を深く理解しています。

世界的に競争力のある価格設定

当社は商社ではなく、大規模メーカーであるため、中間マージンを一切含まない工場直販価格を実現しています。ギア、シャフト、ハウジング、鍛造品の自社生産により、コスト構造を最適化しています。欧州品質基準を満たす高耐久性機器を、設備投資プロジェクトを経済的に実現可能な価格でご提供いたします。

ロッテルダムからの迅速な配送

標準仕様の高耐久性ギアボックスは30～45日で出荷いたします。特注品は45～90日で出荷いたします。ヨーロッパ最大の港であるロッテルダム港に拠点を置く当社は、世界各地への輸送ルートに直接アクセスできます。主要部品の在庫と柔軟なシフト制により、既存の生産計画に支障をきたすことなく、緊急のご注文にも対応可能です。

充実したアフターサービスとスペアパーツサポート

お客様との関係は、港で終わるわけではありません。18ヶ月の製品保証、リモート診断サポート、迅速な配送によるスペアパーツ、予防保守プログラム、オンサイトでの試運転、オペレーター研修などをご提供いたします。重要なミル駆動装置に不具合が生じた場合でも、当社のアフターサービスチームが迅速に対応いたします。留守番電話システムではありません。

鉄鋼産業 ― 東南アジア

熱間圧延機の主駆動装置のアップグレード

1,780 mmの熱間圧延ライン向けに、平行軸主駆動ギアボックス4セット（出力800 kNm）とSWC型ユニバーサルドライブシャフト8セットを納入しました。このプロジェクトでは、老朽化し​​た欧州製の駆動装置を、寸法インターフェースが同一でトルク定格が向上したEVER POWER製ユニットに置き換えました。設置は計画された21日間の操業停止期間中に完了し、アライメントの問題は一切発生しませんでした。試運転後の振動レベルは、許容基準値を40%下回りました。

対象範囲：ギアボックス、ドライブシャフト、試運転サポート

鉱業 ― 南米

ボールミル駆動システムの交換

銅精鉱所の4.2m×13mボールミル向けに、デュアルピニオン式高耐久性ギアボックス2セットを設計・納入しました。各ギアボックスは、強制給油式でオイル冷却システムを内蔵し、入力電力は2,200kWです。特注の基礎図面とアライメント手順書も提供しました。新しい駆動システムにより、粉砕処理量は従来設備と比較して12%増加し、潤滑油消費量は30%削減されました。

範囲：カスタムギアボックス、潤滑システム、技術図面

セメント産業 ― 中東

立型ローラーミル用ギアボックス供給

セメントクリンカー生産能力6,000 TPDのライン向けに、遊星歯車式立型ローラーミル用ギアボックスを3セット納入しました。各ユニットは、4,500 kNの軸方向荷重に対応する一体型スラストベアリングシステムを備えた3段遊星減速機構を搭載しています。工場出荷前検査では、72時間全負荷運転、温度上昇モニタリング、振動スペクトル解析を実施しました。CIF条件でジェベル・アリ港に納入し、現地での試運転監督も行いました。

範囲：遊星歯車装置 + FAT + 試運転

製紙業界 ― 北欧

製紙機械駆動系近代化

フォアドリニエ抄紙機向けに、ワイヤー部、プレス部、乾燥部駆動部を網羅する高精度減速機とフレキシブルカップリング一式を提供しました。バックラッシュの少ないギア設計（3分角以下）により、機械全セクションにおける同期精度を確保しました。この近代化により、プレス部における慢性的な振動問題が解消され、ベアリング交換間隔が12ヶ月から36ヶ月以上に延長されました。

対象範囲：減速機、カップリング、アライメントサービス

「年次定期点検の際に、圧延機の主駆動ギアボックスをEVER POWER製のものに交換しました。寸法的な互換性は完璧で、基礎工事は一切不要でした。ギアボックスは18ヶ月以上稼働していますが、予定外の停止は一度もありません。振動レベルも当社の許容基準をはるかに下回っています。その後、予備のギアセットを発注しました。」

V. クリシュナムルティ

保守管理責任者 - 製鉄圧延工場、インド

「当社のボールミル用ギアボックスのサプライヤーが倒産してしまい、代替品を早急に必要としていました。EVER POWER社は、寸法調査に基づいて既存のギアボックスをリバースエンジニアリングし、52日間で2台の新しいユニットを製造し、CIF条件で当社の港まで出荷してくれました。ギアと加工の品質は期待以上でした。同社のエンジニアリングチームは、プロセス全体を通して迅速かつプロフェッショナルに対応してくれました。」

C.メンドーサ

プラントエンジニアリングディレクター - チリ銅鉱山

「当社はEVER POWER社から産業用減速機とユニバーサルドライブシャフトを4年間調達しています。価格はヨーロッパのOEMブランドと比べてはるかに競争力がありますが、品質、特にギアの精度と表面仕上げは同等です。アフターサービスも信頼できます。当社はEVER POWER社を、製粉設備部門にとって戦略的なサプライヤーと考えています。」

M. アル・ラシディ

調達責任者 - 産業機器グループ、UAE

「私が最も感銘を受けたのは、彼らのカスタマイズへの意欲でした。当社の製紙機械乾燥セクションの駆動装置には、標準仕様とは異なる取り付け構成が必要でした。ほとんどのサプライヤーは4～5ヶ月の納期を提示しましたが、EVER POWER社はFEAレポートや一般配置図を含む​​完全なドキュメント一式を添えて、60日以内に完全にテスト済みのユニットを納品してくれました。ギアボックスは1年以上順調に稼働しています。」

J. リンドクヴィスト

技術マネージャー - パルプ・製紙工場、スウェーデン

「セメント立型ローラーミルのギアボックス交換にあたり、3社のサプライヤーを評価しました。EVER POWER社は、技術力、価格、納期を総合的に判断して選ばれました。工場での受け入れ試験は徹底しており、温度と振動を監視しながら72時間フル負荷運転を行う様子を立ち会いました。現場に派遣された試運転エンジニアは知識豊富で効率的でした。大変満足しています。」

A. オコンクウォ

プロジェクトエンジニア - ナイジェリアのセメント工場

ミルオートメーション社はどのようなタイプの高耐久性ギアボックスを製造していますか？

ミルオートメーション社は、圧延機主駆動ギアボックス、ボールミル用ギアボックス、立型ミル用減速機、セメントミル用ギアボックス、製糖工場用遊星歯車減速機、および特注減速機など、幅広い種類の高耐久性ギアボックスを製造しています。すべての製品は、極度のトルクや衝撃荷重条件下での連続運転に対応できるよう設計されています。

弊社仕様に合わせた特注ギアボックスを製造していただけますか？

はい。弊社の社内エンジニアリングチームは、お客様の図面、性能仕様、または用途要件に基づいて、カスタムギアボックス、減速機、およびトランスミッションシステムを設計いたします。非標準のギア比、取り付け構成、シャフト寸法、特殊な表面コーティングや処理など、OEM向けのカスタマイズにも対応しています。

御社のギアボックスは、どの程度のギア精度クラスを達成していますか？

当社のCNC歯車ホブ盤および研削盤は、用途に応じてDIN/ISO 3962クラス5～7の精度で歯車を製造します。仕上げ加工には、プロファイル研削と歯面修正が含まれ、過酷なフライス加工条件下でも低騒音、高接触率、長寿命を実現します。

御社の製粉機用ギアボックスの最大トルク容量はどれくらいですか？

当社の高耐久性ミル用ギアボックスは、10kNmから2,500kNmまでの出力トルク定格に対応しています。大型ボールミルや圧延機スタンドなどの超高負荷用途向けには、特定のトルクおよび速度要件を満たす多段式遊星歯車機構または平行軸機構を設計・製造しています。

ギアの製造にはどのような材料を使用していますか？

ギアとシャフトには、20CrMnTi、42CrMo、40Cr、および20CrNiMo合金鋼を使用しています。ハウジングはHT250またはQT500ダクタイル鋳鉄から鋳造されています。すべての原材料は、製造工程に入る前に、受入分光分析、硬度試験、および金属組織学的検証を受けます。

標準的な製粉機用ギアボックスの一般的な納期はどれくらいですか？

標準的な高耐久性ギアボックスおよび減速機は、通常、注文確定後30～45日以内に出荷されます。特注品は、設計の複雑さ、材料の入手状況、および試験要件に応じて45～90日かかります。優先注文の迅速な納品のため、一般的な部品は予備在庫として保管しています。

最小注文数量はいくつですか？

厳密な最低注文数量はありません。試作ギアボックス1個から数千個規模の大量生産まで、幅広いご注文を承ります。価格は、技術仕様、数量、納期要件に基づいてプロジェクトごとに見積もりいたします。

国際輸送にはどのインコタームズを提供していますか？

当社はFOB、CIF、CFR、DAP、DDPといったインコタームズに基づき、世界各国へ出荷しています。当社の物流チームは、実績のあるフォワーディングパートナーを通じて、海上輸送、航空輸送、陸上輸送を調整します。ロッテルダムに拠点を置く当社は、ヨーロッパ最大の港湾に直接アクセスできるという利点を活かし、迅速かつ費用対効果の高い世界規模の輸送を実現しています。

プロジェクトの見積もりはどのように入手できますか？

お問い合わせ先 [email protected] または当社の オンラインお問い合わせフォーム お客様の申請内容、必要な仕様、数量、納期をお知らせください。弊社のエンジニアリングチームが24～48営業時間以内に技術提案書と見積書を作成いたします。

出荷前の第三者機関による検査は受け付けていますか？

もちろんです。貴社専属のエンジニア、またはSGS、ビューローベリタス、TÜVなどの指定第三者検査機関による工場受入試験（FAT）を歓迎いたします。検査訪問時には、当社の生産設備、試験台、品質記録への全面的なアクセスを提供いたします。

納品後の技術サポートは提供していますか？

はい。製粉工場向け自動化ギアボックスおよび駆動システムはすべて、リモート技術サポート、設置ガイド資料、スペアパーツ供給、予防保守スケジュール、必要に応じたオンサイト試運転サービスなど、包括的なアフターサービスが付属しています。

標準保証期間はどれくらいですか？

出荷日から18ヶ月、または試運転日から12ヶ月のいずれか早い方の期間、保証期間を設けております。重要なミル駆動用途向けには、ご要望に応じて延長保証および長期サービス契約をご用意しております。

現地での設置および試運転サービスは提供していますか？

はい。当社のフィールドサービスエンジニアが、現場での設置監督、軸芯合わせの確認、試運転、負荷試験、およびオペレーター研修を提供いたします。このサービスは世界中でご利用いただけ、プロジェクトの場所、機器の複雑さ、および所要期間に基づいて別途お見積もりいたします。

他社製のギアボックスのスペアパーツを供給できますか？

多くの場合、可能です。当社では、様々なメーカーの既存のギアボックスに対応する交換用ギア、シャフト、ベアリングハウジング、その他の部品をリバースエンジニアリングして製造できます。オリジナルの図面またはサンプル部品をお送りいただければ、互換性のある交換部品の製造に関するお見積もりをご提示いたします。

予防保守プログラムを提供していますか？

はい。当社では、オイル分析、振動監視、サーモグラフィー、歯車の歯の検査、ベアリングの状態評価などを含む、定期的な予防保全プログラムを提供しています。これらのプログラムは、設備の耐用年数を延ばし、重要な製粉工場の操業における予期せぬダウンタイムを回避することで、生産稼働時間と投資を保護します。