エバーパワー — オランダ

エンジニアリングの精度。
製造力。

EVER POWERは、オランダに登記された産業オートメーション企業であり、大規模な垂直統合型製造事業を基盤としています。当社は、世界中の工場や生産施設向けに、自動化機器、動力伝達部品、および包括的なシステムソリューションの設計、製造、納入を行っています。

私たちについて

第一にメーカー、常にパートナー

EVER POWERは商社ではありません。当社は自社生産設備、社内エンジニアリングチーム、専用品質管理研究所を備えた本格的なメーカーです。EVER POWERの名を冠するすべての製品は、原材料の調達から精密加工、最終組み立て、検査、梱包に至るまで、当社の直接的な管理下で製造されています。

オランダのロッテルダムに本社を置く当社は、欧州のエンジニアリング基準と大規模生産能力が融合した独自の強みを活かし、欧州、中東、アフリカ、東南アジア、南北アメリカ大陸の産業顧客に対し、最高水準の品質とコンプライアンス要件を満たす製品を、大規模かつ納期厳守で、世界的に競争力のある価格で提供しています。

20年以上にわたり、動力伝達、モーションコントロール、産業オートメーションの分野で培ってきた専門知識を活かし、EVER POWERは専門部品サプライヤーから、生産ライン全体をゼロから構築できる総合ソリューションプロバイダーへと成長しました。

会社概要

登録名

エバーパワー

本部

オランダ、ロッテルダム

業界

産業オートメーションと動力伝達

経験

20年以上

サービス提供市場

世界60カ国以上

大規模生産

当社の能力を支える数字

当社の製造インフラは、大量生産、高精度、そして信頼性を重視して構築されています。これらの数値は単なる生産能力を示すものではなく、あらゆる製品カテゴリーにおいて、安定した生産量と納期厳守を日々追求するという当社の強い決意を表しています。

50+

生産ライン

20万ドル

工場面積(平方メートル)

3,000+

熟練労働者

500+

CNCマシン

15,000+

製品SKU

当社が製造するもの

垂直統合型生産

鋳造や鍛造から精密研削、最終組立まで、すべての重要な製造工程は一つの組織の下で行われます。この垂直統合により、品質、納期、コストを完全に管理することが可能となり、そのメリットをお客様に直接還元しています。

動力伝達部品

当社の主力製品は、精密設計されたギアボックス、減速機、カップリング、スプロケット、チェーン、プーリー、PTOシャフトです。各部品は、CNCホブ盤、歯車研削盤、熱処理装置、動的バランス調整装置を備えた専用生産ラインで製造されています。ウォームギアボックス(NMRV、NRV、WPシリーズ)、ヘリカルベベル減速機、遊星ギアボックス、カスタム減速機アセンブリを、試作品1個からコンテナ単位の大量生産まで、幅広い数量で製造しています。

主要工程:CNC歯車ホブ盤加工、歯面研削、浸炭処理、窒化処理、高周波焼入れ、精密内径研削、動的バランス調整

油圧システムおよびシリンダー

当社は、移動機器、産業用プレス、農業機械、マテリアルハンドリング用途向けに、単動式、複動式、伸縮式、溶接式、タイロッド式など、幅広い油圧シリンダーを製造しています。当社の油圧部門は、専用の深穴ボーリング盤、クロムメッキライン、CNC旋盤、自動溶接ステーションを稼働させています。すべてのシリンダーは、出荷前に徹底的な圧力試験と寸法検証を受けています。

主要工程:深穴ボーリング、内面ホーニング、クロムメッキ、ロボットによるMIG/TIG溶接、静水圧試験

コンベアおよびマテリアルハンドリング機器

ベルトコンベアやローラーコンベアからチェーンコンベアやスクリューコンベアまで、当社は鉱業、農業、食品加工、包装、および一般産業用途向けの資材搬送システムを設計・製造しています。当社の製造工場では、構造用鋼の切断、曲げ加工、溶接、表面処理、機械組立までを一貫して行い、お客様の現場での設置・試運転が可能な完成品のコンベアユニットをお届けします。

主な工程:レーザー切断、CNC曲げ加工、構造溶接、ショットブラスト、粉体塗装、機械組立

農業・環境機械

EVER POWERは、その製造ノウハウを農業機械分野にも拡大し、藁梱包機、飼料混合機、耕うん機、PTO駆動機械といった特殊機器に加え、再生式熱酸化装置(RTO)、触媒酸化装置、集塵システムなどの環境システムも手掛けています。これらの製品ラインは、当社の産業オートメーション製品群を支える中核的な機械加工、溶接、組立能力を活用しています。

主要工程:厚板加工、精密軸加工、断熱材組立、システムレベル統合試験

原材料から完成品まで

当社の生産ワークフロー

EVER POWERの製品はすべて、厳格な段階的管理プロセスを経て製造されています。原材料のロット番号から最終的な出荷書類に至るまで、トレーサビリティが維持され、あらゆる段階で完全な説明責任が確保されています。

1

材料調達

認定されたサプライヤーからの認証済み原材料を使用。分光分析および硬度試験による受入検査を実施。

2

精密機械加工

多軸加工機によるCNC旋削、フライス加工、歯車ホブ盤加工、ボーリング加工、研削加工を±0.005mmの公差で実施します。

3

熱処理

最適な耐摩耗性を実現するために、雰囲気制御炉内で浸炭、窒化、高周波焼入れ、および焼き戻し処理を行う。

4

組立および品質管理

トルク検証、騒音試験、振動解析、および全寸法検査を含む、サブアセンブリおよび最終アセンブリ。

5

梱包と発送

防錆処理、工業用梱包、コンテナ積載の監督、および輸出関連書類一式の作成。

妥協のない品質

当社の品質管理システム

EVER POWERでは、品質は単なる部門ではなく、あらゆるプロセス、あらゆる作業場、そしてすべての従業員の責任に組み込まれています。当社の統合品質管理システムは、欠陥を検出するだけでなく、未然に防ぐことを保証します。

認証規格

当社の製造施設はISO 9001:2015品質マネジメント認証を取得しており、欧州市場向けのCEマーキング指令に準拠して操業しています。また、一部の製品ラインは、使用環境やお客様のご要望に応じて、ATEX、RoHS、API規格にも準拠しています。

社内試験ラボ

当社の専用試験ラボには、三次元測定機(CMM)、硬度計、表面粗さ計、金属顕微鏡、歯車歯形解析装置、油圧式試験台が完備されています。製品が工場を出荷される前に、すべての重要な寸法と性能パラメータが検証され、記録されます。

入庫・出庫検査

原材料は到着時に分光分析と硬度試験によって検査されます。各製造工程において、工程内品質ゲートが設けられています。完成品は、寸法精度、表面仕上げ、組み立てトルク、機能テスト、外観などを含む最終検査チェックリストに基づいて検査され、バッチ番号およびシリアル番号レベルまで完全に追跡可能です。

施設内部

製造インフラ

当社の生産拠点は複数の専門工場にまたがっており、それぞれが特定の製造分野に最適化されています。この専門化により、最大限の効率性、工程間の相互汚染の最小化、そして可能な限り最高の再現性が確保されます。

ワークショップA

歯車・軸加工センター

CNC歯車ホブ盤、CNC旋盤、円筒研削盤、歯車形状測定器を完備。DIN/ISOクラス6の公差で、あらゆるギアボックスおよび減速機部品の製造に対応します。

ワークショップB

油圧シリンダーの製造

深穴ボーリング盤、内面ホーニング装置、自動MIG溶接ステーション、クロムめっきライン、静水圧試験装置を完備。ストローク長12メートルまでのシリンダー製造が可能。

ワークショップC

鉄骨加工・溶接

レーザー切断機、プラズマ切断機、CNCプレスブレーキ、厚板圧延機、および認証済み溶接設備(AWS D1.1)を備えています。コンベア、フレーム、環境機器などの構造物製作に対応しています。

ワークショップD

熱処理および表面仕上げ

雰囲気制御式ガス浸炭炉、塩浴窒化装置、誘導加熱焼入れ装置、ショットブラスト室、粉体塗装ライン。最適な表面硬度と耐食性を実現します。

ワークショップE

組立・試験場

空調完備の組立エリアには、最大50トンまでの天井クレーン、トルク制御式締結工具、騒音・振動試験室、慣らし運転試験台、最終梱包ステーションが備えられています。

ワークショップF

鋳造・鍛造部門

自社内に鉄鋼鋳造工場、金型鍛造プレス、砂型鋳造ラインを保有。GG20/GG25鉄および炭素鋼/合金鋼から、ハウジング、フランジ、ヨーク、その他の構造部品を製造。

EVER POWERの利点

お客様が当社を選ぶ理由

当社は、ヨーロッパ企業の持つ高度な技術力と、グローバルな顧客が求める生産規模とコスト効率を兼ね備えています。これこそが、競合他社や商社との大きな違いです。

工場直送

中間業者なし、マージンなし。メーカーと直接取引できます。つまり、コミュニケーションが迅速になり、コストが削減され、中間業者を経由することなく、仕様変更やカスタム仕様を依頼できます。

欧州品質基準

当社はオランダに登記された企業として、欧州の規制枠組みの下で事業を運営しています。当社の製品は該当する場合、CEマークを取得しており、品質管理システムは生産チェーン全体を通してISO 9001:2015の原則に準拠しています。

エンジニアリング主導のカスタマイズ

当社の社内エンジニアリング部門は、標準製品の改良はもちろん、お客様の用途に合わせた全く新しい設計の開発も可能です。お客様からお預かりした図面、仕様書、あるいは簡単な性能概要に基づいて、すぐに生産可能なソリューションをご提供いたします。

拡張可能な容量

10個でも1万個でも、当社の生産インフラはスムーズに拡張可能です。複数の並行生産ライン、原材料のバッファ在庫、柔軟なシフトスケジュールにより、既存の納期を損なうことなく、大量注文にも対応できます。

グローバル物流ネットワーク

ヨーロッパ最大の港湾都市であるロッテルダムを拠点とする当社は、物流面で大きな優位性を有しています。実績のあるフォワーディングパートナーを通じて、海上輸送、航空輸送、陸上輸送を調整し、FOB、CIF、DDPをはじめとする様々なインコタームズ条件で、世界中のほぼすべての目的地へ配送することが可能です。

アフターサービスおよび技術サポート

当社の取り組みは出荷港で終わりではありません。設置に関するガイダンス、スペアパーツの供給、保証サポート、リモートでのトラブルシューティング、そして必要に応じてオンサイトサービスを提供いたします。長期的な関係は長期的なサポートの上に築かれるものであり、当社はそれに見合った投資を行っています。

配送エリア

60カ国以上の業界にサービスを提供

西ヨーロッパやスカンジナビアからサハラ以南のアフリカ、中東、南米、そしてアジア太平洋地域に至るまで、EVER POWER製品は、人が住むすべての大陸の過酷な産業環境に設置され、稼働しています。当社の国際貿易チームは、多通貨取引、通関書類作成、物流調整などをすべて担当しますので、お客様は本業に専念できます。

西欧 東欧 中東・北アフリカ サハラ以南のアフリカ 南アメリカ 中米 東南アジア 南アジア オーストラリアとオセアニア 北米

一緒に何かを作りましょう

プロジェクトについて話し合う準備はできましたか?

ギアボックス単体、油圧シリンダーの大量出荷、あるいは完全統合型自動化ラインなど、お客様のニーズに合わせて、当社のエンジニアリングおよび営業チームが待機しております。お客様のご要望をお聞かせください。当社が提供できるソリューションをご提案いたします。

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