製鉄圧延工場用主駆動ギアボックス

製鉄圧延機向けの高トルク主駆動ギアボックスをご覧ください。オランダのEVER POWER社が提供する仕様、動作原理、利点、選定ガイド、比較、事例研究、およびサービスに関する取り組みについてご確認ください。

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説明

製鉄圧延機用主駆動ギアボックスは、卓越したトルクを発揮し、熱間圧延および冷間圧延作業における極端な衝撃荷重に耐えるように設計されています。これらの高耐久性ユニットは、モーターとワークロール間の信頼性の高い動力伝達を保証し、世界中の製鉄所における連続的な高生産環境を支えます。

製鉄圧延機用高耐久性主駆動ギアボックス

製品概要

これらのギアボックスは、熱間圧延機、冷間圧延機、および厚板圧延機で使用されます。主な特長としては、最大2,500 kNmの高出力トルク容量、堅牢な平行軸または遊星歯車構成、および鋼材圧延工程で典型的な逆転運転、衝撃荷重、および高温運転に対応するように最適化された設計が挙げられます。

技術仕様

パラメータ 仕様範囲
入力電力 最大6000kW
出力トルク 最大2500 kNm
比率範囲 6:1から400:1
入力速度 最大1800rpm
取り付けオプション フット、フランジ、カスタムミルインターフェース
周囲温度 -30℃~+120℃
保護等級 IP66規格

動作原理

主駆動モーターからの動力は、精密なヘリカルギアまたはベベルヘリカルギアの多段機構を介して伝達されます。高トルク出力軸は、ワークロールまたはピニオンスタンドに直接接続されます。強化されたハウジングと最適化された歯形により、圧延機の運転で発生する大きな逆方向負荷や衝撃力を吸収しつつ、効率的な動力伝達を維持します。

圧延機用ギアボックスの製造

主な利点

1. 極めて高いトルク容量

連続逆転運転用に設計された強化ギアセットにより、最大2,500 kNmのピーク負荷に対応します。

2.優れた耐衝撃性

最適化された歯形と堅牢なハウジングにより、ストリップの進入時やロールの切り替え時に発生する衝撃力を吸収します。

3. 高い熱安定性

高度な潤滑および冷却オプションにより、最高120℃の動作温度でも性能を維持します。

4. 精密なギア精度

低騒音と高負荷下での長寿命を実現するため、ギアはDIN規格5~6級の精度で研磨されています。

5. カスタムミル統合

既存の圧延機スタンドの寸法、シャフトの接続部、および基礎の要件に合わせて設計されています。

6. 長期信頼性

製鉄所の連続操業において、最小限のメンテナンスと高い稼働率で実績を上げています。

構造と素材の職人技

ハウジングは高強度鋼板製、または内部にリブを設けて剛性を高めたQT500ダクタイル鋳鉄製です。ギアは浸炭処理された合金鋼(20CrMnTiまたは42CrMo)を精密研削加工しています。大径シャフトと高耐久性球面ころ軸受が、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対応します。高度なシールシステムと強制潤滑システムにより、高温で粉塵の多い工場環境下でも部品を保護します。

圧延機用ギアボックスアセンブリ

典型的なアプリケーションシナリオ

熱間圧延機スタンド: 頻繁な方向転換を伴う連続高速圧延時に、ワークロールに正確で高トルクの動力を供給します。

冷間圧延工場: 高精度な板厚減少を実現するため、安定したトルクと正確な速度制御を提供します。

板材・形材圧延機: 厚板圧延および構造用形材製造ラインにおける、極めて大きな衝撃荷重に対応します。

製鉄所駆動システム

選択ガイド

始動負荷と圧延力を含む、ピークトルクと連続トルクの必要値を計算します。目標ロール速度に必要な比率を決定します。取り付け方向、利用可能なスペース、および基礎強度を考慮します。連続運転または逆転運転における熱容量を評価します。カスタムインターフェースまたは冷却要件を指定します。想定される運転負荷における効率曲線を確認し、既存のモーターおよびミルスタンドの寸法との互換性を確認します。

他社製品との比較

下記の表は、参考として一般的な同等モデルを示しています。EVER POWERはオランダの独立系企業であり、いかなるブランドの偽造品も製造・販売しておりません。この情報は、ブランド間の製品選択のみを目的としています。

エバーパワーモデル SEW相当品 フレンダー相当品 住友相当品 キー選択に関する注記
EP-RM-1200 X5K 355 B5SH 13 パラマックス13000 熱間圧延機の主駆動装置
EP-RM-1800 X6K 400 B6SH 14 パラマックス15000 冷間圧延スタンド
EP-RM-2500 X7K 450 B7SH 16 パラマックス17000 厚板圧延機

品質認証とサービスへの取り組み

すべての製品はISO 9001:2015品質マネジメントシステムに基づいて製造され、CEマークを取得しています。出荷日から18ヶ月、または試運転日から12ヶ月(いずれか早い方)の保証期間が、材料および製造上の欠陥を対象としています。オランダ本社および認定パートナーから、グローバルな技術サポート、スペアパーツ、およびオンサイトでの試運転サービスをご利用いただけます。

よくある質問

Q:圧延機用途において推奨されるサービスファクターはどのくらいですか?
A:頻繁な逆転運転と大きな衝撃荷重を考慮すると、最低でも2.0~2.5のサービス係数を推奨します。

Q:高温の工場環境における熱管理はどのように行われていますか?
A:オイル冷却システムとオプションの外部クーラーによる強制潤滑により、周囲温度120℃まで安定した動作温度を維持します。

Q:これらのギアボックスには状態監視機能を搭載できますか?
A:はい。標準的な取り付けポイントにより、振動、温度、および油温センサーを組み込むことができ、予知保全に活用できます。

Q:取り付け時に必要な位置合わせの許容誤差はどのくらいですか?
A:荷重の均等な分散とベアリングの長寿命化を確保するため、平行度および角度のずれを0.05mm以内に抑えることを推奨します。

Q:交換用ギアセットは容易に入手できますか?
A:はい。ギアセット、ベアリング、シールなどの重要な予備部品は在庫しており、工場の稼働停止時間を最小限に抑えるため、迅速に発送いたします。

事例研究 – エンジニアの現場ノート

インド ジャールカンド州の大手製鉄所において、計画的な操業停止期間中に、1,780 mmの熱間圧延機に4基の主駆動ギアボックス(800 kNm)が設置されました。試運転後の振動レベルは許容基準を40%下回り、アライメントの問題は一切ありませんでした。

ドイツ ―デュイスブルク近郊の冷間圧延工場。老朽化したヨーロッパ製のギアボックスを2基の精密ギアボックスに交換。保守チームは、18ヶ月間の連続運転後、効率の向上と騒音レベルの大幅な低減を報告した。

ブラジル ミナスジェライス州の圧延工場。厚板生産向けに、2,200 kNmの特注ギアボックスを納入しました。稼働データによると、極端な衝撃荷重下でも信頼性の高い性能を発揮し、メンテナンス間隔も延長されています。

協力の呼びかけ

オランダのEVER POWER社は、高耐久性製鉄所用駆動ギアボックスを専門としており、信頼性の高い高トルクソリューションをお探しの鉄鋼メーカーからの問い合わせを歓迎いたします。当社のエンジニアリングチームがお客様の製鉄所設備の要件を検討し、最適な提案をさせていただきます。

訪問する メインサイト 詳細については、お問い合わせください。技術的なご相談やお見積もりについては、下記までご連絡ください。 お問い合わせページ当社は、実績のある高性能機器を用いて、お客様の圧延工場プロジェクトをサポートする準備ができています。

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by hyw

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